1. 動力系統、液壓系統與泵送系統匹配合理，有效發揮電機的功率

2. 高吸料性，實際泵送效率達到理論值80%以上

3. 配置優化，采用的液壓件及電氣元件，大大提高設備使用的可靠性

4. 特的分配油路緩沖技術，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命

5. 高低壓切換的應用，簡化了操作方式

6. 潤滑系統采用自動集中供油系統，供油充分、潤滑效果好，且節省消耗

7. 新型耐磨材料與焊接工藝的應用，使常用易損件的使用壽命成倍提高

8. 動力系統選用可靠電機品牌，提供強勁動力

9. 液壓系統特的開式液壓系統，使得系統換向沖擊小、發熱少

10.富有人性化、智能化的電控系統，優化了人機界面，使人機一體化，操作自如。



HBE-10系列二次構造泵技術參數



項目 單位 HBE-10型



混凝土理論輸送能力 m3/h 5



大理論出口壓力 MPa 9



大理論水平輸送距離 m 15



大理論垂直輸送距離 m 10



大骨料粒徑 mm ≤15



輸送管內徑 mm Φ76



料缸內徑×行程 mm Φ120×350



主電機功率 KW 5.5



外形尺寸（長×寬×高） mm 1500×700×1200



質量（整機） kg 280



為滿足隧道、引水洞、小型民建的需要，我公司推出HBT小型混凝土輸送泵系列。該設備可以根據客戶混凝土狀況選配S閥泵或閘板閥泵。本產品體積小、重量輕、移動便捷、使用成本低等諸多優點。

大家對細石混凝土泵的作用曾經都理解了。我們在運用細石混凝土泵時要運用水泥，大家不要小看水泥的運用，水泥的用量，和其他配料的比例都要控制好，才干更好的發揮作用。下面和小編一同來看看細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量有什么請求。
　　水泥用量要恰當。若水泥用量缺乏，泵送容積效率降低，保送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發作梗塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，保送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。
　　以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比擬，碎石混凝土的水泥用量較大。關于細骨料來說，采用人工破碎砂要比自然砂多用水泥。細石混凝土泵管徑越小、管道越長，請求混凝土的活動性、光滑性、保水性越高，故水泥用量應增大。
　　當骨料粒徑30毫米時，超徑骨料會毀壞細石混凝土的連續性，水泥漿難以將這些骨料充沛容納，故水泥用量不能再減少。細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著相似水泥的用。但這些細料要有一定比例，若其含量缺乏，或均勻粒徑過小，水泥用量都要增加。假如是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應恰當增加。這是由于輕質多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因而在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m3。
　　以上就是細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量的請求。細石混凝泥土泵在操作過程中一定要按澆筑的留意事項來停止，才干充沛發揮其成效。

小型細石混凝土泵在運用一段時間后就會呈現一些問題，例如活塞皮頭呈現問題，招致設備泄露，因而就需求我們及時改換，步驟如下：

　　一、拆勸導管：將小型細石混凝土泵的導管拆開，將排送拉桿取下。

　　二、清洗閥箱：用水對閥箱停止清洗。

　　三、擰下螺栓：將對鐵圈和活塞皮頭固定的螺栓擰下。

　　四、翻開水源：推進活塞到預定位置后將水源翻開。

　　五、拖動泵體：經過拖動泵將活塞壓下。

　　六、改換皮頭：將新的活塞皮頭外表涂上油停止裝置，裝置時留意不要被閥門損壞。

　　七、擰緊螺栓：用螺栓對活塞皮頭停止固定。

強勁的動力系統

主動力可任由用戶選用；

柴油機動力根據用戶需要可選用德國沃爾沃（VOLVO）、上柴卡特彼勒、濰柴，為您提供強勁動力。

主油泵選用德國力士樂、日本川崎進口油泵

?穩定可靠的液壓系統

特的開式液壓系統，使得系統換向沖擊小、發熱少。同時選用重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通經大，從而確保砼泵安全與可靠性。

液壓管路選用無縫鋼管，焊接確保無滲漏現象，所有管接頭及高壓軟管均采用品牌產品。并采用特的扣管技術，確保無爆管、無漏油現象。

?的泵送系統

料口端的變徑設計，可將砼的變徑壓力釋放在輸送管內，減少S管出口的耐磨壽命。同時采用了變徑管與出口的法式連接，有效降低了泵送沖擊、顫動現象。

大扭矩的攪拌系統不僅扭矩大，而且便于拆裝的攪拌軸設計，方便了客戶的維修，攪拌葉片采用耐磨合金三面堆焊工藝，確保其高壽命。

泵送排量無級調節：使泵送速度實現無級調節，可根據施工具體情況，十分方便地改變泵送排量，滿足不同的工況需求。

?人性化的電控系統

富有人性化、智能化的電控系統，優化了人機界面，使人機一體化，操作自如。智能化控制：對整機進行監控，同時文本顯示整機工作狀態，并適時給予警示。優化的互鎖設計可有效地防止誤操作產生意外，在控制過程中設置了防止電機帶載啟動等多種自動保護模式，拒絕誤操作，強化系統的可靠性。