金剛石復合片鉆頭的聚晶金剛石層會不斷的加厚，會從初的不足一毫米發(fā)展到現(xiàn)如今的二到四毫米，這樣能夠很好的提高鉆頭的使用壽命。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長期以來復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術的發(fā)展，國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復合片特性。

高強型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片，特點是鉆進速度快，抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進時，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，部分可以抑制鉆頭鉆進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺，降低了鉆頭的意外損壞，提高了應對復雜巖層的鉆進水平。
打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭，在打油氣井上部地層時要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭，這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進的地層較軟，單個的金剛石復合片鉆頭進尺多、使用的時間就會短，一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井；而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭，因為油氣井下部的地層相對來說比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進尺少，一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。

金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的，當前，金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復合片，加強型為1304球面復合片和1308平面復合片，高強型為1308球面復合片。

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結(jié)合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。