抗磨液壓油的特性:
抗磨型液壓油是在抗氧防銹型液壓油基礎上發展起來的，與普通的抗氧防銹型液壓油相比，它的制備技術比較復雜。經過幾十年的發展，抗磨液壓油的質量已有較大提高，抗磨液壓油在中、高壓系統中使用時，不僅具有良好的抗氧防銹性，而且其抗磨性能尤為。據報道，使用抗磨液壓油的高壓油泵的壽命比用抗氧防銹液壓油的高壓油泵的壽命要長10-100倍。

抗磨液壓油性能特點：
1、良好的抗磨損性能，有效減少液壓泵的磨損，延長泵及系統的運轉壽命；
2、良好的氧化安定性能；
3、良好的防銹及防腐蝕性能；
4、良好的橡膠適應性，有效保護密封材料，防止泄漏；
5、良好的抗乳化性能；
6、良好的抗泡性能。

液壓油保養工作（前提是設備正常運行，無異常狀況）。
1、液壓油不在高溫下使用；油品在高溫下很快會氧化變質。
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器。
3、采用精密濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太差，不能液壓油的潔凈度。因為液壓站的容臟極限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸，科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級；對于有伺服機構的設備要求更高，要小于7級。若你拆過伺服閥，那你就什么都明白了，為什么液壓油的污染度要控制得這么高。買個精密濾油機進行在線過濾，有些濾芯精度已經達到了0.1um。
4、離心脫水/真空脫水（對于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如說MOBIL，等，都可以用上5年。
5、定期做一下油品檢測。

在機械液壓動力傳遞做功的過程中，要求抗磨液壓油既要保持油質的粘度，以便減少漏損，保持壓力，還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調配添加劑來滿足其性能要求的，不同性質的抗磨液壓油對機械結構件存在不同程度的影響。要求的那么，抗磨液壓油對于密封件的影響又體現在哪些方面呢。
　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環、浮環密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
　　抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓系統工作一段時間后，由于管理、維護等因素，抗磨液壓油會受到不同程度的污染，常常會使液壓系統發生故障而失去工作能力。因此，防止抗磨液壓油被污染是很重要的。那么怎樣才能夠采取更加有效的防范措施呢？
　　1、液壓系統活塞桿密封件磨損后，會使系統受到嚴重污染，應及時更換。
　　2、使用前保持清潔。在使用液壓機之前，選擇抗磨液壓油的時候，一定要選擇清潔的液壓油，因為這些液壓油在運輸或者是保管的時候，都有可能會受到污染，即便是剛買的液壓油，看上去比較干凈，但是很有可能就已經變臟了，要將這些液壓油放置多天以后，才可在液壓機當中使用，這樣就能夠達到很好的防止污染的效果。
　　3、保持液壓機清潔。在使用液壓系統之后，一定要保持它的清潔，另外對于一些零部件的更換或者是維修來說，更要保持系統的清潔度，更換的零件一定要在清洗干凈之后再裝配，這樣才不會污染液壓油。
　　4、定期檢查液壓系統管路和元件之間的接頭以及密封裝置，發現損壞要及時更換，各管路的接頭要擰緊。

溫度、負荷及燃料性質，影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能，抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關系。油溫升高，油品氧化腐蝕性氧化產物的速度加快，同時氧化產物與金屬反應的速度加快一倍，金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
　　燃料的化學組成及燃燒完全與否，對金屬的腐蝕性也有影響，若含有少量的硫，便會急劇增加汽缸套和活塞環等的腐蝕磨損。
　　抗磨液壓油基礎油酸值也是影響之一，一般來說，液壓油基礎油的酸值越大，對金屬的腐蝕性就越強，但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同，抗磨液壓油基礎油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對金屬的腐蝕性，自然也不一樣。
　　盡管如此，酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標。