扁鐵抱箍成型機（又名：數控抱箍成型機、抱箍成型機、抱箍機、全自動抱箍成型機、扁鐵鋼印沖孔切斷折彎機）適用于交通抱箍、電力抱箍、光伏抱箍、抗震支架抱箍、支持各種型號的抱箍生產需求的抱箍成型。由于抱箍加工的形狀不同，所需的模具完全不一樣，沖孔大小，鋼印字母等都需要定做模具：

扁鐵抱箍成型機模具的更換和調整

一、模具更換步驟

停機并斷電：在進行模具更換之前，先將扁鐵抱箍成型機停機，并切斷380V電源，以確保操作過程中的安全。

準備新模具：根據生產需求，選擇并準備好新的模具。新模具應符合生產要求，包括尺寸、形狀、精度等。

清理工作區域：清理機器的工作區域，特別是模具安裝位置，確保沒有雜物或殘留物影響模具的更換和安裝。

解除舊模具的固定裝置：使用相應的工具解除舊模具的固定裝置，如螺栓、卡扣等。在解除過程中，要小心操作，避免損壞模具或機器。

移除舊模具：在解除固定裝置后，小心地將舊模具從機器上移除。在移除過程中，要注意安全，避免模具掉落或損壞。

安裝新模具：將新模具放置在機器上的預定位置，并進行初步定位。確保模具的位置準確，與機器的其他部件對位良好。

固定新模具：使用螺栓、卡扣等固定裝置將新模具牢固地固定在機器上。在固定過程中，要確保所有固都已緊固到位，以避免模具在加工過程中松動。

調整模具參數：根據生產要求，調整模具的相關參數，如壓力、速度、折彎角度等。這些參數的調整需要根據具體的產品要求和機器性能進行。

試運行與檢查：在正式生產前，進行試運行以檢查模具的安裝情況和加工效果。試運行過程中，要密切觀察機器的運行狀態和產品的質量，確保一切正常。

記錄關鍵信息：及時記錄模具更換過程中的關鍵信息，如更換時間、模具型號、調整參數等。這些信息有助于后續對模具更換過程進行分析和總結，提高未來的換模效率和質量。

二、模具調整步驟

校準模具位置：

根據加工要求，安裝正確的模具，并調整模具的位置，確保抱箍的尺寸和形狀符合要求。

調整模具緊固度：

調整模具的緊固度，確保模具在加工過程中不會松動或變形。

調整加工參數：

根據具體的加工要求，調整設備的加工參數，如壓力、速度、折彎角度等，以獲得佳的加工效果。

進行試加工：

選擇一塊試樣扁鐵材料進行加工，觀察加工過程和結果。檢查抱箍的尺寸、形狀和表面質量是否符合要求。

調整與優化：

根據試加工的結果，適時調整加工參數和模具位置，以獲得更好的加工品質。