冷卻系統功能
根據冷卻方式（自冷、油冷、風冷）針對性檢查：
6.
1.油冷式：查看變壓器油是否渾濁、漏油，油位是否正常，散熱油管有無堵塞。
2.風冷式：測試風機運行是否順暢，有無異響，風量是否達標。
3.自冷式：確認線圈散熱設計未因維修被破壞（如外殼開孔堵塞）。
二、設備整體狀況評估
1.

機械結構完整性
4.
1.檢查機架、傳送帶（自卸式）是否變形、磨損，傳動部件（如電機、鏈條）運行是否平穩，有無卡頓。
2.全密封結構設備需確認外殼是否破損，防止粉塵、水汽進入內部導致線圈損壞。
5.

控制系統穩定性
6.
1.測試控制柜的開關、儀表是否正常工作，電壓、電流顯示是否準確。
2.檢查接線端子是否松動、氧化，避免通電后接觸不良。
三、適配性與實用性驗證
1.

實際除鐵效果測試
4.
1.用模擬物料（含已知大小的鐵磁性雜質，如鐵釘、鐵屑）進行現場試驗，觀察除凈率（建議連續測試 3 次以上，確保穩定）。
2.對于自卸式設備，檢查卸鐵機構是否能清除吸附的雜質，避免殘留導致二次污染。
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選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類、粒度、濕度、磁性物質含量等，根據物料特性選擇合適的除鐵器類型和規格。
輸送方式：根據物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應的安裝方式的除鐵器。
磁場強度：根據物料中磁性物質的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場強度的除鐵器。
安裝空間：考慮現場的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運行。

強大的除鐵能力：能夠產生高強度的磁場，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質，可清除 PPM~PPB 級別的細微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結構：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環境條件下長期穩定運行。
節能：采用特殊設計的勵磁線圈和磁路結構，能耗低，磁場分布均勻，除鐵。
自動化程度高：可通過 PLC 控制柜和自動除鐵裝置實現全自動除鐵功能，無需人工干預，減少了勞動強度，提高了工作效率。
維護簡便：結構簡單，部件通用性強，維修和更換部件方便，維護成本低。


工作原理
電磁除鐵器實質上是一種直流電磁鐵，由鋼制殼體與內置的電磁線圈構成電磁體。勵磁線圈通電后，在線圈中心處產生強磁場，使處于分選筒中的磁介質感應產生高梯度磁場，當物料通過時，其中的鐵磁性雜質被磁介質吸附，從而實現除鐵目

按物料類型分類
干式電磁除鐵器：用于去除 50μm 以下細微粉末中混入的磁性物質，對于流動性緩慢物料可加裝電磁振動器加快物料通過，可根據物料粒徑選擇不同篩網孔徑，適用于電池原料、電子封裝材料、耐火材料、氧化鋁、滑石粉、硅砂、鋯石、陶瓷和食品醫藥等行業的精細、干燥粉料的提純。
濕式電磁除鐵器：用于從礦漿流和其他流體物料中去除 50μm 以下微小鐵粉，適用于電池源料、陶瓷、鈾料、粘土、染料、顏料各種精細工業礦物、化工物料等。


具有多種分類（如干式、濕式、懸掛式、管道式等），可根據不同的物料類型（干燥粉料、礦漿、顆粒料等）、輸送方式（輸送帶、管道等）和工作環境（高溫、潮濕、粉塵多等）選擇合適的型號，適用范圍廣泛。
例如濕式電磁除鐵器適用于礦漿等流體物料，干式則適用于干燥粉料；油冷式、強迫風冷式等冷卻方式的型號，可在長時間高強度工作下保持穩定性能，適應連續生產需求。
延長設備使用壽命
通過提前去除鐵磁性雜質，減少后續設備的磨損和故障概率，間接延長了這些設備的使用壽命，降低了設備的更換頻率和長期投入成本。
同時，電磁除鐵器自身采用耐用材料和密封設計（如防塵、防雨、耐腐蝕結構），使用壽命長，維護簡便，進一步降低了使用成本。
總之，電磁除鐵器在工業生產中是保障設備安全、提高產品質量、提升生產效率的重要設備，對維持生產線的穩定運行和降低綜合成本具有顯著作用。