星型卸料器分普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。

耐壓型:它采用封閉型轉子,可以廣泛用在吸送式,壓送式氣流輸送系統和負壓輸送設備上,它可以輸送管內的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結物料,所以在這方面稱為萬鎖氣機,它不但可以耐壓,同時兼備普通型功能.

耐高溫型:根據物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統不利。

普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,它可以連續均勻向輸料管內供料,而在系統和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能.

卸料裝置分三部分，電機、擺線針輪減速與轉龍式卸灰閥，

（1）通過采用行星轉動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機直聯一體的特性，因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

（2）密封性能、給料均勻穩定、卸料運行平穩、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。

（3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統的使用壽命。

（4）過載能力強，耐沖擊慣性力小，適用于起動頻繁和反正轉。

（5）根據用戶需要配置特殊電機，如防爆、調頻、調速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質上也可根據用戶需要進行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

使用注意事項
1、 星型卸料器使用前，檢查減速機內潤滑油的數量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。　　2、 連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要接口干凈暢通；　　3、 星型卸料器使用前，一定要確信轉子的旋轉方向為順時針（從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；　　4、 星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；　　5、 在卸料器整個使用過程中，調整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；　　6、 在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關閉該氣源；

常見故障
一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。　　二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。　　三、在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。　　四、在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。　　五、本機適用于連續工作制，允許正反向運轉。　　六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。

星型卸料器又叫電動卸灰閥，它由電機、齒差行星減速器或針輪擺線減速機與轉龍式卸料器三局部構成。共有兩個系列，48種規格。進出口法蘭方形的為A型，圓形的為B型。首要用于除塵設備排灰關風和其它設備的給料。合用粉狀物料和顆粒狀物料。首要用于環保、化工、冶煉、糧食、食物等行業中。構造緊湊，外形美觀，運用便利，運轉平穩，噪音低。

卸料器是由帶有數個葉片的轉子在圓筒形機殼內旋轉，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內，隨葉片的旋轉而卸出。星型卸料器工作時，粉塵靠自身重力落下，充滿上面和側面的星形葉片空格內。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動，葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為連接處的嚴密不漏風，在回轉卸料器的上部應經常保持（儲存）一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了不漏氣應保持一定高度的灰塵柱，使其不致卸空，好在灰斗內裝設料位信號設施，并與卸塵閥的電動機建立連鎖。

電動卸灰閥是由帶有數個葉片的轉子在圓筒形機殼內旋轉，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內，隨葉片的旋轉而卸出。本閥可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質，法蘭口可為方形或圓形等多種結構形式，滿足用戶不同需求。電動卸灰閥又分為普通型，耐高溫型，耐壓型三大類。

電動卸灰閥 結構特點

1、剛性葉輪給料機具有給料均勻、結構緊湊、密封性能好運轉可靠

2、在運轉中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節能功效
3、兩端軸承挑出本體之外，軸承內不易進粉而免除不應有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠

電動卸灰閥，卸灰閥又名星形卸料器，我公司也可按用戶要求設計制造星型卸料器。該系列卸料器具有造型美觀大方、結構緊湊合理,使用安全可靠,重量輕、容量大、動力消耗低等特點。廣泛用于糧食、食品、飼料、油脂、化工、儲運及其它工業中的氣力輸送或通風除塵網路卸料器之排料、排塵。