采用地質(zhì)合金鋼管經(jīng)摩擦焊接工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的地質(zhì)鉆探工具。
地質(zhì)鉆桿桿體采用地質(zhì)合金鋼管（R780、DZ50），地質(zhì)鉆桿鉆頭采用合金結(jié)構(gòu)鋼（42CrMo）經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。 [
采用的摩擦焊焊接工藝生產(chǎn)加工，鉆桿具有抗彎強(qiáng)度高，焊接牢固等特點(diǎn)，能夠深孔鉆進(jìn)時(shí)對(duì)直線度的要求，具有較高的抗疲勞強(qiáng)度和較長的使用壽命。
目前在中國和國外都還在廣泛適用。其鉆進(jìn)原理在于使用鋼絲繩或鉆桿相連用一字型或十字形鉆頭，上下運(yùn)動(dòng)沖擊巖石，同時(shí)撈出巖屑和巖粉，形成鉆孔。
影響沖擊鉆進(jìn)的速度主要是沖擊頻率、沖擊功、沖擊方式及傳遞三要數(shù)。沖擊頻率對(duì)鉆進(jìn)速度的影響根據(jù)沖擊的頻率不同，可將其分為4類:低頻、中頻、高頻和頻。沖擊頻率與鉆進(jìn)效率是成正比的，但當(dāng)沖擊頻率達(dá)到某一定值后，這個(gè)比例關(guān)系就不再存在，相反而有所下降。這是因?yàn)閱桅藭r(shí)間內(nèi)的重復(fù)次數(shù)多，孔內(nèi)的巖屑來不及排出，沉積在鉆頭部λ起到一個(gè)緩沖的作用。另外，沖擊頻率大，必然沖擊時(shí)間過短，導(dǎo)致沖擊功對(duì)于巖石的作用時(shí)間不夠長，破巖不夠完全而達(dá)不到率的體積破碎。沖擊功大小對(duì)鉆進(jìn)速度有著直接的影響。研究表明:在鉆頭直徑固定時(shí)，不同的沖擊功破碎的單λ體積巖石所需的沖擊功是不同的，而且數(shù)值相差很大，這就說明了沖擊功在沖擊式鉆進(jìn)中的地λ。
地質(zhì)螺旋地質(zhì)螺旋鉆桿與鉆頭配套使用時(shí)，通常情況下鉆頭應(yīng)大于鉆桿直徑，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)和鉆桿的狀況。如出現(xiàn)卡鉆、暴死等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆或回鉆后緩慢鉆進(jìn) 鉆桿不彎曲扁形。 5、地質(zhì)螺旋鉆桿在通風(fēng)或通水時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)確定鉆桿為緊密連接。鉆桿有密封件時(shí)，如O型密封圈等要注意密封件的使用情況，在出現(xiàn)破損、腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封件。鉆進(jìn)完成后，對(duì)密封件做保養(yǎng)清理工作。 6、地質(zhì)螺旋鉆桿鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)手動(dòng)輕輕旋緊，緊密配合（螺紋類），不可用鉆機(jī)直接上鉆，防止對(duì)鉆桿造成損害。 7、若鉆桿使用后彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)要求或螺紋損害等造成無常作業(yè)的應(yīng)及時(shí)做報(bào)廢處理或回廠返修。 8、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)鉆桿的鉆進(jìn)深度復(fù)合地質(zhì)鉆探相關(guān)要求防止鉆桿因鉆進(jìn)深度達(dá)到鉆桿使用限，發(fā)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 9、在酸堿地區(qū)工作時(shí)，需注意對(duì)鉆桿的腐蝕作用。在完成鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水清理?xiàng)U體表面去除腐蝕層。 10、地質(zhì)螺旋鉆桿需在干燥處存放，底部應(yīng)多點(diǎn)支撐，長期儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)對(duì)鉆桿定期維護(hù)保養(yǎng)。 11、鉆桿不得做重尾堆放的支撐平臺(tái)，不得將鉆桿隨意放置在碎石、煤堆下或散亂堆放。 12、地質(zhì)螺旋鉆桿保養(yǎng)除銹/塵清理后應(yīng)扣上防護(hù)帽或裝箱封存鉆桿常用常新。
地質(zhì)鉆孔的直徑應(yīng)根據(jù)工程要求、地質(zhì)條件再結(jié)合鉆探方法、鉆探設(shè)備予以綜合確定。為了劃分地層而進(jìn)行的鉆孔，鉆孔直徑一般不宜小于33mm;為采取原狀土樣而進(jìn)行的鉆孔，孔徑大小不宜小于108mm;為采取巖芯試樣的鉆孔，對(duì)于軟質(zhì)巖石其直徑不宜小于108mm，對(duì)于硬質(zhì)巖石其直徑不宜小于89mm。常見的鉆探方法有很多種，根據(jù)破碎巖土的方法可分為:沖擊鉆探、回轉(zhuǎn)鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探、振動(dòng)鉆探等。常用的地質(zhì)鉆探設(shè)備主要包括動(dòng)力機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆桿和鉆頭等。
