金剛石鉆頭在地質(zhì)勘探、每天鉆采、石油勘探中都發(fā)揮了重要作用，由于金剛石符合鉆頭具有速度快、進(jìn)尺多、壽命長(zhǎng)、工作平穩(wěn)、井下事故少、成本低，適用范圍廣等特點(diǎn)，山東益礦鉆采科技有限公司生產(chǎn)的金剛石復(fù)合片鉆頭受到了業(yè)內(nèi)人士的。
金剛石復(fù)合片鉆頭 可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類(lèi)規(guī)格型號(hào)的煤田、地質(zhì)和程鉆采用金剛石復(fù)合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強(qiáng)型鉆頭，適用于軟中硬各種地質(zhì)巖層（f=4－12），金剛石復(fù)合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進(jìn)。具有鉆孔精度高、速度快及超長(zhǎng)的使用壽命等特點(diǎn)。是金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭的新型升級(jí)產(chǎn)品。
金剛石復(fù)合片鉆頭采用的PDC復(fù)合片作為切削齒。
由于國(guó)產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長(zhǎng)期以來(lái)復(fù)合片主要依賴(lài)進(jìn)口，隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復(fù)合生長(zhǎng)金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設(shè)備溫壓精密匹配自動(dòng)控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復(fù)合片特性。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復(fù)合片鉆頭有限元力學(xué)分析優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)。
根據(jù)鉆探巖性特點(diǎn)，采用有限元力學(xué)模型優(yōu)化，改進(jìn)設(shè)計(jì)了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復(fù)合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機(jī)械性能，金剛石復(fù)合片鉆頭提高對(duì)硬巖層的抗沖擊能力。
