作為重要的礦山、巖土工程不可或缺的機械，近年來也是發展迅速，許多業內人士對錨桿鉆機的技術發展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現狀，希望給關注這個行業的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式;按動力分為電動式、氣動式、液壓式;按破巖方式分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機多為回轉式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm的回轉鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質巖石時選用。經多年聯合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。但由于錨固鉆機錨桿孔鉆進設備的開發、研究和生產與錨桿支護技術的迅速發展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統氣動鑿巖機與煤電鉆。

QCMG180坡錨固鉆機
履帶底盤外廓尺寸 3500 X2300(2500) mm
履帶板寬度 400(450) mm
行走馬達 TM22
發動機 玉柴
發動機大功率/轉速 130kw / 2300r/min
電動機 55kw(配多功能配電箱)
下回轉支承 1.2m; 360度回轉；單行星減速機
上回轉支承 SE21-A0A(和暖智能)；360度回轉
液壓油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四聯泵
加 可伸縮大架 前伸縮1.2m，后伸縮1.2m
鉆 液壓支腿 四條H型液壓支腿(橫出1.4m)
注： 支撐臂 三節(雙臂)
液壓動力頭 雙液壓馬達動力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm / 40m
鏈條式滑架 行程3.5m; 推進及提升動力：BM6-1000 馬達
液壓系統散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍（含發動機外罩)
配重 實心配重；可后伸縮1米
行駛駕駛室 普通駕駛室
QCMG200型護坡錨固鉆機
履帶底盤外廓尺寸 4000 X 2500mm
履帶板寬度 500mm
行走馬達 TM22
發動機型號 YC6J125Z-T21（國二玉柴六缸機）
發動機大功率/轉速 130kw / 2300r/min
電動機 55kw（配多功能配電箱）
下回轉支承 1.3m； 360度回轉；單行星減速機
上回轉支承 SE21-A0A(和暖智能)； 360度回轉
液壓油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四聯泵
可伸縮大架 前伸縮 1.2m，后伸縮 1.2m
液壓支腿 四條H型液壓支腿（（橫出1.6m）
支撐臂 三節（雙臂）
液壓動力頭 雙液壓馬達動力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm/ 40m
鏈條式滑架 行程 3.5m; 推進及提升動力：BM6-1000 馬達
液壓系統散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍（含發動機外罩)
配重 實心配重；可后伸縮1米
行駛駕駛室 豪華駕駛室

2022款新型的履帶式護坡機可加裝吸塵器，對土石方工程鉆孔、拆除，石材開采（大理石、花崗巖、石灰巖等）、金屬礦、煤礦等工程對工作人員的安全性和身體健康更是有了全面保障。
目前市場上現有傳統錨固鉆機產品，舉升高度一般在 2-5米左右，無法實現高邊坡支護工程鉆孔施工。
而我們的2022款高舉錨固鉆機，融合了履帶式挖掘機、起重機、鉆機三種機械的結構為一體，舉升高度高可達 50 米。 常用機型高度為：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，50 米。 還可根據客戶工況需求定制不同高度機型。底盤行走機構采用了履帶式挖掘機結構，了不同工況的行駛通過性及安全性；支腿機構、旋轉機構、大臂抬升機構等結合了起重機的結構原理，大大提升了安全系數及靈活度，即實現了高舉鉆孔施工作業，又了施工的安全。

在現代化的工程建設當中，水電工程，公路建設，鐵路建設，城市深基坑的支護，還有一些Ｔ字型災害，比如山體滑坡的治理當中。只要是這些具有打孔加固型的工程，安裝爆破孔，隧道管棚支護孔，等等這種打孔的作業當中都不可避免的，會使用到錨固鉆機，特別是這種高舉的大臂型的錨固鉆機?？梢院敛豢鋸埖恼f，現在這種樁基工程打孔作業的工程里面錨固鉆機是的打孔機。其打孔鑿巖性能極其，施工效率也是，不僅得到了廣大使用者的青睞，而且在工程進度以及效率方面，更是讓用戶非常的滿意，省時省力省人工，這種口號不是空喊出來的，這是在很多工程建設當中實驗出來的一種結果。

山體邊坡支護錨桿鉆機又稱為深基坑支護履帶式錨桿鉆機，是目前護坡鉆孔機中性價比較高的系列產品，它是針對國內環境山體邊坡支護，地基基坑加固打造的化鉆孔機械，結合了國內外的液壓元件和液壓技術，以、經濟、簡便、性能的特點，深受廣大護坡從業者的認可和信賴。

履帶式護坡錨桿鉆機已改善了舊機型的多項缺陷，設計了更加人性化和合理化的布局方案，動力頭部分優化了轉速和扭矩，改善了大孔徑、深孔鉆孔作業領域需求，優化了液壓系統散熱，液壓傳動結構，電控系統等細節化處理，在不增加成本的情況下，改善系統故障率，提高設備的使用性能和壽命。