攪拌站分為四個(gè)部分：砂石給料、粉料（水泥、粉煤灰、膨脹劑等）給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲(chǔ)系統(tǒng)。
1、攪拌機(jī)控制系統(tǒng)上電后，進(jìn)入人--機(jī)對(duì)話的操作界面，系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理，其中包括配方號(hào)、混凝土等級(jí)、坍落度、生產(chǎn)方量等。根據(jù)稱重對(duì)各料倉(cāng)、計(jì)量斗進(jìn)行檢測(cè)，輸出料空或料滿信號(hào)，提示操作人員確定是否啟動(dòng)攪拌控制程序。
2、啟動(dòng)砂、石皮帶電機(jī)進(jìn)料到計(jì)量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動(dòng)螺旋機(jī)電機(jī)輸送粉煤灰、水泥到計(jì)量斗；開啟水倉(cāng)和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計(jì)量斗。
3、計(jì)量滿足設(shè)定要求后開啟計(jì)量斗斗門，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令開始順次投料到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。
4、攪拌完成后，打開攪拌機(jī)的卸料門，將混凝土經(jīng)卸料斗卸至攪拌運(yùn)輸中，然后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，js750攪拌站就是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。

1、采用傳送帶的原理，設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō)比料斗式上料要復(fù)雜，但上料運(yùn)輸，能夠迅速完成大規(guī)模作業(yè)要求，提高生產(chǎn)效率20%以上；
2、生產(chǎn)周期短、卸料方量大，適用于商用混凝土攪拌站；
3.可以持續(xù)不斷的提供上料，傳送的距離比較大，可以很好的滿足大型攪拌站的需求；
4、張緊裝置是使輸送帶具有足夠的張力，輸送帶和傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，同時(shí)可以調(diào)整輸送帶長(zhǎng)度變化所帶來(lái)的影響；
5、機(jī)罩主要起防塵、防雨作用。

混凝土配料機(jī)的幾個(gè)主要部分包括：儲(chǔ)料斗，稱量料斗，皮帶，氣動(dòng)蝶閥，氣缸，稱量單元，震動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。我們來(lái)看看配料機(jī)的分類。如果拌合站的配料機(jī)按照倉(cāng)數(shù)分，分為兩倉(cāng)配料機(jī)，三倉(cāng)配料機(jī)，四倉(cāng)配料機(jī)等，主要以儲(chǔ)料斗的倉(cāng)數(shù)為準(zhǔn)。而選擇儲(chǔ)料斗倉(cāng)數(shù)的依據(jù)就是混凝土配方中骨料的種數(shù)，相信大家都非常清楚。 除了按照倉(cāng)數(shù)分，還有按照型號(hào)來(lái)分，為PLD800~PLD4800配料機(jī)，其中型號(hào)中的數(shù)字是以稱量料斗容量來(lái)區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機(jī)的進(jìn)料量相匹配，是選擇配料機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)。
還有就是計(jì)量方式，個(gè)大類是累計(jì)稱量方式，這是非常常見的一種，多用于工程拌合站之中，累計(jì)稱量的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，稱量過(guò)程是按照事先制定的順序，以此稱量。立稱量是每一個(gè)儲(chǔ)料斗下方都有一個(gè)稱量料斗，骨料配料時(shí)。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準(zhǔn)確度更大。
混凝土配料機(jī)詳細(xì)操作流程
PLD800混凝土配料機(jī)儲(chǔ)料斗下方設(shè)置有稱量斗，用于對(duì)砂石骨料的計(jì)量。骨料倉(cāng)下方有下料口，通過(guò)氣動(dòng)蝶閥控制開關(guān)，骨料由料倉(cāng)下落到稱量斗進(jìn)行稱量，然后經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)將稱量好的骨料運(yùn)送到上料裝置，然后輸送到混凝土攪拌機(jī)的等待料倉(cāng)中，待其他物料配比完畢之后，進(jìn)入攪拌機(jī)開始攪拌。整個(gè)過(guò)程可有控制系統(tǒng)全局掌控。