零誤差鋼筋數控調直機采用紅外線感應器設定切斷模式，配置3米跑道，可實現鋼筋1毫米之內的調直和切斷。主要使用標準件，磨床模具鋼筋，加工廠等。

   零誤差鋼筋調直機調直鋼筋無劃痕，建筑和標注件可2用，應用廣泛。且調直切斷鋼筋直徑范圍廣，直徑大。

  建筑用 的鋼筋調直機不能2用，加工鋼筋直徑4-14mm圓鋼，4-12mm螺紋，采用計米器切斷方式，誤差一般在5毫米之間。且切斷短在30公分，小型的切斷短60公分。

   零誤差數控鋼筋調直機可切斷5公分，3公分需定制，跑道3米可加長。操作簡單，使用方便。  現貨供應，歡迎來廠試機！

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標價：11200元  

付款方式：定金5000元， 貨到當地物流付清余款。客戶在當地物流自提。

液壓零誤差鋼筋調直機 車間

鋼筋數控調直機 全自動零誤差矯直機的常見問題及解決

1、鋼筋調不直。

調出的鋼筋從出料架下鉆出，鋼筋有大彎，應該把中間六個調直輪同時向里適量旋緊。如調出的鋼筋有小蝌蚪彎，則把中間六個調直輪同時向外適當旋松。

2、鋼筋不進料。

(1）把牽引輪向下適當旋緊。

（2）注意正反轉。

3、不切斷。

（1）定尺沒壓緊。

（2）橫刀松動，適當旋進并固定橫刀。

（3）刀臺復位頂簧太緊致使立刀桿壓簧不能彈起從而不能切斷，應適量放松刀臺復位頂簧或換較細的復位頂簧。

4、切斷一根標準長度的鋼筋后，接著出現一根或兩根小短料頭。

進料速度太快，刀臺回不到位。應把兩根刀臺復位橫頂簧適當旋緊或使用慢速調直進料。

出料架不順或潤滑不好，至使刀臺不能快速復位。應調整出料架上下左右位置，使刀臺平放于底板直尙，使出料架和主機處于一條直線上。加注潤滑機油。

5、鋼筋切斷后不落料，切一次后鋼筋從料架下鉆出。

（１）調整刀臺前的壓輪座，使其軸承壓住出料架開合壓板。

（２）機器使用超過一個月時，刀臺*上方的奈摩壓蓋會出現圓角，就會發生上述現象。應該及時更換奈摩壓蓋或用奈摩焊條把圓角進行焊補，再用磨光沙輪打平，修成直角。

6、調出的鋼筋有劃痕。

（1）調直輪壓力過大；

（2）新機使用時間短，調直輪和鋼筋磨合不夠；

（3）鋼筋同進料口或調直框軸孔產生磨痕；

（４）如果對鋼筋劃痕有嚴格的要求，可向廠家訂作材質較軟的材料的調直輪，可很好的解決這個問題。

（５）一般情況下，新機使用一段時間后劃痕會越來越少直至消失。

7、切斷一根鋼筋后，刀臺不復位，中壓臂一直在壓蓋上不停地敲打。

應更換兩根刀臺滑桿頂簧，并換慢速調直。

注：切斷大直徑鋼筋時不要使用快速調直，否則容易出現這個問題。

4-12 

數控全自動零誤差鋼筋調直機操作規程：

1、開機前畢需熟讀使用說明書，并按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，送絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。

2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。

3、用手摸調直后的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點畢需壹綫，水平左右不能偏離。

4.如果出現斷絲，就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是送絲輪上的槽磨損嚴重，調整送絲輪壓槽后還是不行，就要改變送絲輪上的槽。

5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。

6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過松，調整拉簧的緊度，也可能是送絲輪的壓簧松，推不動跑道則需要調整送絲輪壓簧。總之，要看實際情況而定。

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