項 目 單 位 T3010SR(HBTS30-10-78R)
理論輸送量 m3/h 30
混凝土理論大輸送距離（水平/垂直） m 300/90
泵送混凝土大壓力 MPa 10
分配閥型式 S管
大骨料粒徑 mm 30
坍落度 mm 180～220
混凝土缸 mm φ160×1000
主油缸 mm φ100×φ63×1000
料斗容積/上料高度 m3/mm 0.4/1100
泵送工作壓力 MPa 23
料斗攪拌工作壓力 MPa 14
液壓油箱容積 L 200
清洗方式 高壓水洗
柴油機 kw 78玉柴、74康明斯（二階段或三階段）
油泵 ml/r 112(韓國川崎)
閥組 德國伯森
液壓膠管 意大利瑪努力
電氣 正泰、施耐德
輸送管 φ125/50米
外形尺寸（長×寬×高） mm 5150×1700×2150

混凝土拖泵，又稱混凝土輸送泵，是一種用于建筑工程中輸送混凝土的機械設備。它通過機械力將攪拌好的混凝土加壓，然后通過輸送管道輸送到澆筑地點，特別適用于高層建筑、橋梁、隧道等大型工程中的混凝土施工。混凝土拖泵的主要組成部分包括動力系統、液壓系統、泵送機構、輸送管道和控制系統等。

### 主要特點：

1. **性**：相比傳統的人工或吊車運輸混凝土，拖泵能大幅提高施工效率，縮短工期。
2. **靈活性**：配備有輪胎的拖泵可以方便地在工地內移動，甚至在不同工地間轉場。
3. **適應性強**：能夠適應各種復雜的施工環境，包括遠距離和高難度的泵送需求。
4. **減少勞動力**：顯著減少對人工的依賴，降低勞動強度，提高安全性。
5. **連續作業**：一旦設置好，可以連續不斷地泵送混凝土，施工進度。

### 類型：

- **電動拖泵**：主要依靠電力驅動，適合在電力供應充足的環境下使用。
- **柴油拖泵**：采用柴油發動機作為動力源，更適合戶外或電力供應不足的施工現場。
- **車載式拖泵**：直接安裝在卡車底盤上，具有更好的機動性和快速轉場能力。

### 使用注意事項：

- 在使用前，對設備進行全面檢查，確保各部件正常無損。
- 操作人員需經過培訓，了解設備操作規程和安全措施。
- 泵送過程中，應隨時觀察泵送壓力和混凝土流動情況，避免堵塞或爆管。
- 保持輸送管道的清潔，使用后應及時清洗，防止混凝土凝固造成堵塞。
- 注意工作環境的安全，確保有足夠的支撐和穩固性，避免設備傾斜或翻倒。

混凝土拖泵是現代建筑施工中不可或缺的重要設備之一，它的應用地提高了施工效率，降低了成本，促進了建筑業的發展。

完善好混凝土泵車的維護保養
混凝土泵車的維護保養主要包括精度檢查、定期檢查、定期維護、日常維護以及設備冷卻系統維護和設備潤滑系統維護。日常維護保養混凝土泵車，做到規范化和制度化，這也是混凝土泵車維護的基礎工作。要堅持執行混凝土泵車維護規程，以延長混凝土泵車的使用壽命，混凝土泵車處于一個安全、舒適的工作環境。同時，要注意提高混凝土泵車操作人員的素質，這是搞好混凝土泵車管理工作的關鍵。培養員工的安全意識，采取靈活多樣的培訓方式定期進行員工培訓，提供進修學習的機會，鼓勵相關工作部門的相互交流，以此降低事故發生的頻率。

良好的維護保養是混凝土泵車良好運行的關鍵，操作人員具有按照使用說明書進行衛華保養的能力，并力求做到計劃性保養和預防性維修，以利于有效降低混凝土泵車的故障率和施工的安全經濟。為確保泵車、安全、可靠以及長的工作壽命等，定期、正確的維修保養十分必要，且至關重要。

混凝土泵車軟管也要注意操作技巧，如果不注意，容易引起軟管堵塞甚至爆炸。
軟管操作過程應注意以下三方面：
一、開始或停止泵送混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于1m，操作人員不準站在管子出口處，防止混凝土料突然噴出傷人。
小型混凝土泵車輸送管道要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，以免軟管爆炸。管線堵塞時，經處理后進行泵送時，軟節末端會擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。
切不可站在建筑物的邊角，手握末端軟管，軟管的搖晃或混凝土噴射，有可能導致操作人員墜樓的危險。
二、在小型混凝土泵車泵送混凝土之前，泵送清水，檢查各管卡處，密封不滲水，再泵送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿。將砂漿倒入料斗進行壓送，砂漿將要壓送完畢時，即可倒入符合要求的混凝土進行正常壓送，如果砂漿壓送出現堵塞，可拆下前面一節配管，將其內部脫水塊取出，接好配管，即可正常運轉。
三、在小型混凝土泵車運轉時，嚴禁把手伸入料斗、水箱。泵送過程中混凝土料應在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。若較長時間暫停泵送，須每隔(15-30)min開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，以防止管中混凝土料凝結。

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的性和維修保養的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、認真執行其使用的維修規程。