特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術、閉環控制技術和高度精密的液壓系統，在電腦的自動控制下實現的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統每秒10次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標高的激光發射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統、電腦系統、液壓系統、機械系統統一完成。對排水等要求高的復雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統來實現。

隨著激光技術和電子技術的發展及現代化工業地坪的要求，國際工程領域從二十世紀八十年代開始，在混凝土地坪的施工中開始采用激光攤鋪機，實現了混凝土地坪精密找平自動化。

室內地坪

①地下車庫、普通工業廠房、車間、自動化立體倉庫；

②電子電器、食品材料、醫藥等潔凈廠房；

③大型倉儲式超市、物流中心、會展中心等。

室外地坪

①碼頭、集裝箱堆場、貨場堆場；

②機場跑道、停機坪、停車場；

③廣場、住宅地面、市政路面等。

傳統工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統人工分塊支模引起的標高誤差。

傳統工藝施工人數較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

于工作在環境惡劣、條件復雜場所的激光整平機來說，要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；其次要做好工作現場的機械防護工作，相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的激光整平機，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。

清洗激光整平機各零件表面油污，檢查所有的連接部位是否緊固可靠。各潤滑部位進行多面加油，檢查電氣系統各線路是否良好，限位開關置是否正確，連接是否牢靠，空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉動運行平穩，聲音正常，空車試運轉后，再進行負荷試車。根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置，根據板的厚度，調節好導向棍的正確位置，注意每側導向棍要與腹板留有2-3mm的間隙，禁止用激光整平機作旁彎校正。

現代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正常現象，不能認為“油已變質”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正常現象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質時，不能單憑視覺作判斷，要進行綜合分析。有條件時應對油料進行檢測化驗，做到按質換油。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當也會引起上述現象。在使用激光整平機時，液壓系統出現問題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機壓力不足的一個重要原因是溢流閥的損壞。由于該系統中密封件的損壞，氣缸管路中的空氣和機油泄漏非常嚴重。鑒于上述故障，在修理瀝青混凝劑時，可以更換現有的溢流閥，以排出管道中的空氣并更換原來的密封件。