折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動手柄模式：配備滑動手柄（感應手柄），感應手柄內部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實時感受垂直方向的力信號來控制系統上下的運行方向和速度。操作感應手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過調節感應手柄靈敏度來改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態下，具備自平衡的功能，操作人員無需操控設備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實現工件的上升、下降。系統會實時偵測工件的重量無論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點，能夠在一個工作單元上方進行非線性工作，因此被稱作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎的邏輯技術，取代傳統的氣動邏輯。因此不受典型的氣動機械的技術局限，從而可以達到更好的性能。
該系列比傳統的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時速度更快，精度更高。由于其的控制系統，對于負載的瞬間變化，不需要操作者手動調整開關，只要輕輕握住滑動手柄并提取物料本身后向所需方向轉移，操作者就能提起負載。

智能折臂吊起重機采用分段式設計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據客戶要求,可以量身定做。起升機構：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術可在瞬間自動平衡和補償。
人體工程學
指尖控制方式，通過一個在線的實時處理，及時響應操作者的上下動作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來進行操作。
快速
新電機與電子控制技術使得操作速度遠遠超過傳統的助力機械手。
輕便
重量僅40kg，更適用于輕型結構，比氣動機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬無一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時制動器可以降低和限制馬達轉速

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來選擇：
1、單安裝式隨動手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動手柄：使用同軸隨動手柄時，載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
3、同軸波動手柄：使用同軸波動手柄時，載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時，載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，可直接控制載荷上下移動。

智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實現無級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學的物料提升設備，對降低操作工作的勞動強度、提高勞動生產效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡單易于控制，在裝卸作業中可迅速的響應手柄輸出的動作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業，不再單純依靠人力，是產品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

1.在產品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說明書內容的基礎上進行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時，操作員的注意力請勿離開設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產品不是作為載人運載產品進行設計和生產的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進入升降負載的活動范圍。
10.切勿將負載長時間懸掛在空中，長時間懸掛將導致環鏈壽命縮短且增加人生傷害的風險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產品進行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時進行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環鏈是否受損。
20.負載環鏈需保持清潔且狀態良好。
21.在更改環鏈時需使用本公司提供的環鏈。
22.請勿在設備高速運行過程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發生風險。
24.限位開關是防止設備上升或下降超過極限位置的裝置，不可作為行程限位點使用。

機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時，或者當發生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
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（2）為節省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開關選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協會）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發生動力故障時，自動關斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤的吸力不足時，對應的指示燈報警。