鋼筋全自動彎箍機設計工作是生產技術準備工作的步。它的任務是根據四化建設的需要設計新數控鋼筋彎箍機和改進老式鋼筋彎箍機，以結構、性能，經濟上又合理的機器設備，滿足國民經濟各部門技術改造的需要。
設計質量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新鋼筋全自動彎箍機使用單位的生產活動的經濟效果。
1、的結構合理，質尼符合要求，性能良好，經久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產技術準備和生產制造的經濟合理性。設計的數控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經濟性.要盡可能地提高鋼筋全自動彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產技術準備工作量，而且可以擴大生產批量，采用的生產組織形式。這能夠提高生產技術準備和生產制造的經濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經濟合理,即用戶在使用時能取得良勢的經濟效果，使設備在使用中質量好、、消耗低，維修省。

數控鋼筋彎箍機后期配件更換的問題
我公司十余年來生產，銷售，服務和售后一體的鋼筋機械生產公司，但凡購買我公司鋼筋加工機械，后續如果您這邊需要更換配件，請及時聯系我，店鋪客服或者技術人員。購機開始延期6個月配件不收費供應。

數控鋼筋彎箍機安裝調試教程：
1、加注液壓油。加注72L標號為46號的液壓油。在廠家安排工程師師傅到現場前，需備好液壓油1桶可。
2、調試電源是否接線正確？機器不可反轉。避免損壞電機。
3、根據加工鋼筋直徑不同，粗細的不同，選擇好對應的刀座。
4、將單根或者雙線的鋼筋放入到螺紋箍筋機的“進料機構”進行調試。
5、數控系統的參數設置，加工箍筋的尺寸和形狀。
6、調節主動輪和縱向調直系統上面的2排輪，根據鋼筋粗細調節到合適的間隙。

全自動數控鋼筋彎箍機使用三大優勢：
1、速度快。
該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養即可。
2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會出現箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價格低
使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買一臺此全自動數控鋼筋。
4、本機噪音小，機器運行時對環境影響較小。
5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。