如何清洗不銹鋼蒸發器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發器循環冷卻水含有大量鹽物質，腐蝕產物和各種微生物，因為不是水處，蒸發器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發器無關的其他系統。
4.2打開蒸發器水側的通氣閥和蒸汽側低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監控系統的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內趨于穩定并且在清潔系統中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業用水更換排放廢酸溶液打開循環泵系統，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質不多，當水洗完后，pH值大于5。
監控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統溶液濃度混合后停止循環，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監控項目：
循環配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

蒸發器產品特點：
1、蒸發器類似于金屬圓盆。
2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。
4、蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個。

蒸發器定期洗效。
對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。