建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋。現在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質意義解決了鋼筋批量生產，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數控系統，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線調直切斷直徑為5-10mm。可以這么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數控鋼筋調直切斷機。

全自動鋼筋彎曲機自動上料方便

曲線設計一機三用


1.人機界面交互式操作，可存儲多種形狀圖形，即調即用。
2.立的全自動鋼筋彎曲機觸摸屏操作臺綁定一個無線遙控 ,操作方便、安全；配置自動上料和
送絲機構，使鋼筋上料穿絲省時省力。
3.伺服控制彎曲和送絲，保障成品箍筋彎曲角度和尺寸的精度，可24小時不間斷工作。
4.智能化故障識別，故障檢測維修方便；潤滑部位實現集中供油潤滑，延長設備使用壽命。
5.曲線形鋼筋矯直機構能避免螺紋鋼軸向扭轉；雙線送料,單線矯直，可實現不停機微調矯直。
6.HH5-13E全自動鋼筋彎曲機采用了大功率同步伺服電機可彎曲5-13毫米鋼筋，雙線10毫米的盤螺鋼筋。
7.整機上料位置安裝了一個3.5千瓦的送料電機，可自動上料，節省了人工上料浪費的時間。

鋼筋彎箍機-保養要點

1.如果彎箍機在長時間的不運行下應該涂抹除銹油脂，并放在通風條件良好的場所，這樣才能避免鋼筋彎箍機不生銹。

2.對于鋼筋彎箍機比較容易磨損的0件應該在運行之后做好保養工作，這樣才能保障0件的正常使用還可以延長使用的壽命。

3.在鋼筋彎箍機運轉的過程中是不要更換0件的，在莄換0件時應該斷開所宥電源避免發生不作為的危險，在運行過程中如有異常情況發生，須要停機進行檢查原因，找出---原因解決完畢才能繼續運行。

鋼筋彎箍機使用注意

1.要做好數控鋼筋彎箍機日常檢查工作，保障各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好使用工具和加工材料，從而保障工作的效率。

2.檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查方護罩是否緊固，在操作鋼筋彎箍機前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。

3.在數控鋼筋彎箍機運行期間不要更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待鋼筋彎箍機停機后在進行莄換或添加，避免出現不良現象。在使用鋼筋彎箍機嚴禁多于負荷加工，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

我國現代建筑業起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業直到2005年才研發成功同類產品。之后隨著中國制造業的發展進入快車道，國產彎箍機產品也在快速發展，至今已經出現了多個國產品牌和幾十種同類產品。

全自動數控彎箍機日常檢查事項：

1、彎箍機長時間使用后，要每月檢查各接線螺釘和連接螺栓是否松動及接地是否可靠；

2、應隨時的檢查氣路有無漏氣現象，氣泵供氣情況；

3、每班都要檢查切刀、彎頭是否有松動

每班開始工作前要檢查潤滑情況，及時加注潤滑油。

數控鋼筋彎箍機好用嗎
答：操作簡單，易于設置
鋼筋自動彎箍機調節方便嗎？
答：不用擔心調節問題，我們這邊安排技術過去，指導教學。
一臺機器可同時彎曲幾根鋼筋？
答：一根，兩根均可。
鋼筋彎箍機是人工上料還是自動上料？
答：自動上料裝置，無需人工一點一點送料調試了。
這臺機器可當做調直機適用嗎
答：可以的
機器可做異形箍筋嗎？
答：可以的，機器采用同步伺服電機，可做多種異形箍筋。
輸入箍筋圖形有技術人員指導嗎？
答：有的。
全自動數控鋼筋彎箍機廠家嗎？
答：源頭生產。
數控鋼筋彎箍機電機是什么的？
答：同步伺服電機，減速機采用的是星星減速機。
這臺機器可遠程操作是嗎？
答：出廠配置有一個遙控器，人工不愿意操作的情況下，可遠程100米內操作設置。
鋼筋箍筋機曲線的和液壓的有什么區分？
答：曲線的可自動上料，可做異形箍筋，可加工蓋筋，液壓的做不了異形箍筋且僅僅可以做箍筋。