石油鉆探金剛石復合片鉆頭，  這類金剛石復合片鉆頭制作工藝比較復雜，主要應用于國內的油氣開采，用量比較少，其價格也是鉆頭中的。并且大小千差萬別，貴的鉆頭能達到幾十萬元一個。
金剛石鉆頭主要應用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質勘探、隧道建設等。
金剛石復合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優點，同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點，采用有限元力學模型優化，改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明（）外形尺寸 電議（） 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應在訂貨時 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（普通型）規格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（加強型）規格：ф27-32
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照巖層和工礦設計要求的復合片）