SL/DS型手動式平板閘門外形及連接尺寸 用途：　　手動單、雙向螺旋閘門是用于粉料、晶粒料、顆粒料及小塊物料的流量、輸送量的主要控制設備，它適用于冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業庫頂、庫底及送料口等，是控制流量變化大，啟閉頻繁，切斷迅速的理想設備。

特點：　　該閘門結構簡單、操縱靈活、重量輕、切斷快、特別適用于各類固體物料和φ50左右塊狀物料的輸送及流量調節，安裝不受角度限制。操作方便，能隨時調整開度。

平板閘門門槽占地少，可封閉相當大面積的孔口，閘門啟閉設備較簡單，對移動式起門機的適應性較好。上升式可將門提升至高（全開）位置，以足夠的凈空，但啟門架較高，啟門力較大，啟閉時間較長，主要用于承受雙向水頭或要求動水啟閉的船閘及節制閘。下降式可將門下降到水下，啟門力也較大，啟閉時間較長，且閘門檢修不便，常用于具有帷墻的船閘。升臥式可將門升高到全開位置后即完全臥倒，因而啟門架的高度邊墩可降低，工程量小，啟閉設備簡單，但只能作露頂式閘門，面鋼絲繩長期在水中易銹蝕，門的維修也不便。

平板閘門的水平隔板上留有圓形漏水孔，可以在起吊時即時將滯留在門葉體中的水排掉，減小閘門起吊時的重量。閘門與啟閉機的吊具或吊桿相連接的地方稱為吊耳。平板閘門的吊耳一般設在門葉頂部。弧形閘門可以將吊耳設在閘門的頂部，稱為上吊點；也將吊耳設在閘門的底部，稱為下吊點。吊耳一般沒置在邊梁或豎向隔板的頂部。閘門吊耳分為單吊點和雙吊點．較寬的閘門采用雙吊點。單吊點的吊耳布置在閘門重心垂線上；雙吊點的吊耳對稱于閘門重心垂線，使其在起吊過程中不至于偏斜。

平板閘門頂止水和側止水一般用壓板與墊板夾緊，用螺栓同定在門葉或埋件上。止水橡皮的設置方向根據水壓力的方向而定。一般要求止水橡皮在受壓后能使其圓頭壓緊在止水座上。閘門上的頂止水截面形狀為“P”形，有圓形和方形之分。止水安裝時一般應預留2～4mm的壓縮量。止水壓板的厚度不宜大于10mm。為了避免橡皮網頭翻卷或壓板邊緣切割橡皮，可將橡皮止水的壓板邊緣略加彎轉，也可采用邊緣為圓弧狀的厚壓板。此時，應采用埋頭螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用門重壓縮橡皮防漏。壓縮量一般為5mm。節間止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定連接。閘門漏水常發生在止水轉角處。側止水與頂止水的連接形式一般采用標準轉角橡皮。側止水與底止水的連接方式要根據側止水墊板沒置情況而定，一般采用搭接。閘門止水一般有定型產品，可在規范或廠家目錄上選用。

平板閘門安裝按施工圖紙、制造廠提供的安裝、調試技術文件及技術條款進行。閘門安裝前做好準備工作，應對閘門各項尺寸進行復查，搭設閘門組裝平臺。在組裝平臺上平臥組裝閘門，對門葉吊放組合、調整、測量、安裝止水定輪等附件，檢測合格后解體待安裝。閘門每節安裝前，對各節均做靜平衡試驗。整體安裝后應做靜平衡試驗。安裝前用鎖定梁置于閘門井口支撐閘門。
平板閘門別稱平板閘閥，適用于 Class150~900/PN1.0~16.0MPa，工作溫度 -29~121℃ 的石油、天然氣、水、油品等管路上，用于截斷或接通管路中的介質。【產品特點】1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處 容易外漏的弊病4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，使用安全5、全封閉結構， 護性能好，可適應全天候要求。
平板閘門是一種封閉件為平行閘板的滑動閥。其封閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開組織的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與起浮閘板或起浮閥座的介質壓力來控制。假如是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開組織可以彌補這一壓緊力。
平面滑塊式閘門是一種常見的閘門類型，它的使用方法如下：

　　1.開啟閘門：將滑塊抬高到離開底槽的位置，使水或其他流體可以通過閘門開口。

　　2.關閉閘門：將滑塊下降到底槽內，將閘門開口封閉。

　　3.調節開度：根據實際要求，通過控制滑塊的升降高度來調節閘門的開度，從而控制流體的流量。