數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用伺服電機,動力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀,適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實現鋼筋驅動狀態下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調整。
7.采用氣動驅動剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產效率低下，耗時，制件的質量差，且勞動強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新換代走機械化發展道路。

隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變，建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發展不能只停留在機械技術，還要和電子技術，自動控制，等科技相結合起來，提高其科技含量，如全自動數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發展，將建筑機械生產提高到一個新層次的發展全自動數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。

我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩定生產產量高。

5、實時控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動存儲和調用功能。

鋼筋生產加工物流配送中心的三個改變：改變了成本費的清晰度，改變了施工現場管理品質，改變了工程施工的品質。中小型數控機床鋼筋彎箍機價錢.長期以來，在我國的工程建筑施工工地靠人來人往的戰略、手工制作，生產率低。傳統式工程施工方法的主要特點是鋼筋在現場生產加工，當場堆積很多建筑裝飾材料，手工制作，廢棄物率很高，操縱成本費的難度系數許多。當今在我國建筑施工企業的轉型方位是，更改專而精、小而精的方式，更改落伍的工程施工外貌，推行系統化職責分工、產業化運營；建筑工程施工公司由勞動密集公司向系統化工程施工管理公司變化；建筑施工企業以客戶的身份和鋼筋生產加工公司中間產生代理理論。