采用鋼筋套絲機制作出來的產品一次成型，速度以及效率都非常高，而且，制作出來的螺紋標準。當然，這也得益于圓鋼套絲機本身采用的就是通用的圓板牙，自然制作出來的螺紋也標準。小型鋼筋套絲機在套絲的過程中，它的鋼筋是不轉的，僅僅是板牙在轉，這樣子有一個好處，就是不管再長的鋼筋也可以制作螺紋。鋼筋套絲機的優點有很多，除了以上所說的優點之外，鋼筋套絲機還可以自動對板牙噴冷卻液等等，但是，鋼筋套絲機也有一些局限性，比如鋼筋套絲機加工的鋼筋的粗細范圍有限制，普通型一般在10毫米到39毫米之間。由于鋼筋套絲機的規格不同，所以加工范圍也會有所不同，小型鋼筋套絲機是一種螺紋加工機械，套絲機大多為臺式套絲機其原理與車床上套絲原理相同。對于一些特殊零部件的材料加工要求的精度，普通套絲機是達不到要求的，采用常規方法往往難以完成加工工作。小型鋼筋套絲機主要用于粗制螺栓，螺桿，管子以及經車削的工件上切削圓柱體外螺紋，適用于建筑、礦務、橋梁等行業。河北鋼筋套絲機廠家
全自動鋼筋套絲機批發價格
標注：鋼筋套絲機可配置氣泵 賣家想在當地買的也可以。

直螺紋鋼筋套絲機操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。

鋼筋滾絲機結構

由機體、夾緊鉗、滑桿、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。

產品優勢

1、采用純銅線電機，性能穩定，動力十足。

2、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需五分鐘，鋼筋絲頭加工模具化。

3、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的;

4、液壓馬達扭矩更大，加緊強度更高。同時采用限位開關+時間控制器控制夾緊動作，更安全可靠。

5、它的接頭質量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高;

6、機器內部安裝純銅電機驅動系統，更準確控制機頭前進距離，嚴格按照設置完成滾絲長度。

7、這也是主要的一點就是:滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費用的使用也是很少的;

用于鋼筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、橋梁施工工地等，鋼筋滾絲機設計新穎，工藝，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。