石油鉆探金剛石復合片鉆頭，  這類金剛石復合片鉆頭制作工藝比較復雜，主要應用于國內的油氣開采，用量比較少，其價格也是鉆頭中的。并且大小千差萬別，貴的鉆頭能達到幾十萬元一個。
益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標準型）適應巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動強度，節約工時。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強型）刀翼關鍵原材料由美國GE公司生產，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應12級以下中硬巖層。

金剛石復合片鉆頭特點用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產品質量達到國際標準；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多，價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話，要看每個地區的巖層情況了。