金剛石復合片鉆頭主要產品類別有：金剛石錨桿鉆頭，金剛石內凹鉆頭（金剛石無芯鉆頭）、金剛石取芯鉆頭、金剛石刮刀鉆頭、金剛石擴孔鉆頭，在市場營銷中，比較常見是金剛石錨桿鉆頭，金剛石無芯鉆頭，山東益礦鉆采科技有限公司可根據客戶的鉆探需需求有針對性的給客戶量身定制產品
金剛石鉆頭保養須知
1、正常作業時，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業時，空壓機主風路不能有漏氣現象，要足夠的風量與風壓，以延長金剛石復合片鉆頭的使用時間。
3、新復合片鉆頭使用時、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用。
4、在地質惡劣的環境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業時，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩定的工作，穩桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用。　
8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動試下是否沒有問題。要內部沒有粉塵，出風口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時間。
10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒有問題才開始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
14、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標準型）適應巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動強度，節約工時。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強型）刀翼關鍵原材料由美國GE公司生產，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應12級以下中硬巖層。

主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價，要求的。可以說是復合片鉆頭里面的了。