PDC金剛石復(fù)合片鉆頭主要用于煤層，大壩和錨桿網(wǎng)眼支架的巷道施工。它們的壽命是碳化鎢鉆頭的10到30倍。通常，錨桿鉆頭具有2或3個(gè)機(jī)翼。采用的PD具和的釬焊技術(shù)，因此錨桿鉆頭具有很高的抗沖擊性和穩(wěn)定的性能，可用于砂石，花崗巖，石灰石等f(wàn) 14以下的中硬至硬巖石地層。
金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復(fù)合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強(qiáng)、出刃大等特點(diǎn)，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進(jìn)中硬巖層和堅(jiān)硬巖層的理想鉆頭。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復(fù)合片鉆頭采用的PDC復(fù)合片作為切削齒。
由于國(guó)產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長(zhǎng)期以來(lái)復(fù)合片主要依賴進(jìn)口，隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復(fù)合生長(zhǎng)金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設(shè)備溫壓精密匹配自動(dòng)控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復(fù)合片特性。
金剛石復(fù)合片鉆頭整個(gè)鉆頭沒有活動(dòng)的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)之一。經(jīng)過(guò)幾十年的鉆探現(xiàn)場(chǎng)明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，速度快、進(jìn)尺多、壽命長(zhǎng)、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對(duì)于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。
我國(guó)金剛石復(fù)合片鉆頭的研究應(yīng)用初由西安煤科院研發(fā)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，金剛石復(fù)合片鉆頭無(wú)論是質(zhì)量還是應(yīng)用范圍都取得了的改進(jìn)。具體的優(yōu)勢(shì)：投資及運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復(fù)合片鉆頭或者在使用當(dāng)中有什么問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢！
