巖心鉆探所使用的硬質合金鉆頭，鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。
硬質合金鉆頭的優點：
　　1.能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
　　硬質合金鉆頭的缺點：
　　硬質合金鉆頭的優點可以鉆較硬的材料，缺點是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。

鉆體與硬質合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進前輩的成型工藝制造的硬質合金齒冠具有的材質平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。

硬質合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會平行，跳動要在0.005以內，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難。現在簡單了，6軸CNC機床的問世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經過長時間的經驗累積，用頂角為118°的硬質合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。

硬質合金鉆頭的分類：
硬質合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可改換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它扭轉加工機床。
硬質合金鉆頭