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進一步的，為了實現(xiàn)自動脫料，轉(zhuǎn)送機構的導柱與成型模之間的底板上開設脫料口。為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示，進一步闡述上述技術方案。物料面板儲存于料架1內(nèi)，通過料架1底部的推板將物料面板推動至送料平臺2表面后推料板退出料架1，上方待加工的物料面板下落后再次推料；

不用加熱灌沙等工藝。彎曲圓弧光滑、清晰、變形小。使用方便，便于攜帶。手動彎管機的特點：1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要 改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；內(nèi)蒙古烏海F5型法蘭機F6型法蘭機推薦資訊

固定在底板上的X軸伺服滑座上的氣爪12抓取物料面板將其套裝于成型機構的芯棒13上后復位，隨后上14、下成型模15在Z軸伺服滑座的的帶動下貼合芯棒13對物料面板進行進一步卷圓成型，隨后成型模復位；氣缸收縮帶動芯棒13整體收縮進入芯棒立板16另一側(cè)，物料面板被芯棒立板16阻擋后下落，由出料口脫出，之后芯棒復位，完成一次卷圓過程。內(nèi)蒙古烏海F5型法蘭機F6型法蘭機推薦資訊

它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。目前的軸套卷圓一般采用分布加工的方式，依次將物料面板進行多次預壓成型，之后轉(zhuǎn)移至另一設備進行精壓成型，接著進行去毛刺等后續(xù)加工步驟。這種生產(chǎn)過程較為繁瑣，中間轉(zhuǎn)移過程浪費大量人力。本發(fā)明的目的是為克服上述問題，提出一種卷圓機，通過三軸進行卷圓過程，一次性完成預壓成型過程，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本本發(fā)明的技術方案一種兩工位去毛刺機，所述去毛刺機包括送料機構及其一側(cè)的作業(yè)機構，送料機構包括機體側(cè)部的驅(qū)動電機及數(shù)控箱體，其特征在于：所述機體橫置于底架表面，包括設置在底板之上、通過四柱與其連接的Y軸伺服滑座，底板與滑座間設置三軸卷圓機構以及脫料機構；F5型法蘭機內(nèi)蒙古烏海F5型法蘭機F6型法蘭機推薦資訊

兩軸座的頂部一側(cè)邊緣通過一塊固定板連接，固定板表面設置位于主動卷圓軸以及固定卷圓軸之間的擋料板；固定卷圓軸與主動卷圓軸通過一端的鏈輪、鏈條連接后部的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在連接活動板側(cè)部的電機安裝板上，固定氣爪的導柱一端連接電機安裝板。bmsopihgndfjk

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