金剛石鉆頭在地質勘探、每天鉆采、石油勘探中都發揮了重要作用，由于金剛石符合鉆頭具有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、成本低，適用范圍廣等特點，山東益礦鉆采科技有限公司生產的金剛石復合片鉆頭受到了業內人士的。
金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點，采用有限元力學模型優化，改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。

金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低，長期以來復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術的發展，國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。

主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價，要求的。可以說是復合片鉆頭里面的了。