勻質板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑。
模箱發泡勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

水泥基模箱勻質板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質板創造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質板設備的制造流程：是控制好用來制造復合水泥發泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發泡保溫板出爐了。
勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
勻質顆粒板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好。

水泥基勻質板切割機特點：
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動90度拐角裝置
7、 勻質板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調節
勻質板設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。
水泥基勻質板設備系統：1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤 差。

水泥基勻質板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經預熱發泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發泡成型，產品達到A2級不燃效果，勻質板設備產品有著導熱系數低、防火、防水、輕質、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產品。
勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；
6、勻質板生產線一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；
7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；