磁場強度測試
磁場強度是電磁除鐵器的核心指標，直接影響除鐵效果。需現場測試：
2.
1.用高斯計測量工作區域的磁場強度，確認是否符合自身物料需求（如煤炭行業通常需 1000-2000 高斯，礦山行業可能需更高）。
2.檢查磁場分布是否均勻，避免局部磁場衰減嚴重（長期使用可能因線圈老化導致磁場不均）。
3.

實際除鐵效果測試
4.
1.用模擬物料（含已知大小的鐵磁性雜質，如鐵釘、鐵屑）進行現場試驗，觀察除凈率（建議連續測試 3 次以上，確保穩定）。
2.對于自卸式設備，檢查卸鐵機構是否能清除吸附的雜質，避免殘留導致二次污染。
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強大的除鐵能力：能夠產生高強度的磁場，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質，可清除 PPM~PPB 級別的細微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結構：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環境條件下長期穩定運行。
節能：采用特殊設計的勵磁線圈和磁路結構，能耗低，磁場分布均勻，除鐵。
自動化程度高：可通過 PLC 控制柜和自動除鐵裝置實現全自動除鐵功能，無需人工干預，減少了勞動強度，提高了工作效率。
維護簡便：結構簡單，部件通用性強，維修和更換部件方便，維護成本低。


按冷卻方式分類
自冷式：結構簡單，無需額外的冷卻設備，依靠自身散熱，但散熱效果相對較弱，適用于小型或磁場強度要求不高的場合。
油冷式：采用內、外置式管道油循環散熱方式，散熱及各項性能優于國內同類產品，具有連續工作溫升低、磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長等特點。
強迫風冷式：通過風機強制空氣流動來帶走熱量，散熱效果較好，可在一定程度上提高除鐵器的工作效率和穩定性。


保障生產設備安全
有效清除物料中的鐵磁性雜質（如鐵釘、鐵屑、鐵渣等），避免這些雜質進入后續的破碎機、研磨機、輸送機等設備，防止設備因卡料、磨損、損壞而停機，減少設備維修成本和停機時間。
例如在礦山行業，礦石中混入的鐵雜質若不及時清除，會嚴重磨損破碎機的顎板、襯板等部件；在電力行業，煤炭中的鐵件可能損壞磨煤機的輥套和襯板，電磁除鐵器能提前將這些雜質去除，保護設備正常運行。

提高產品質量純度
對于食品、醫藥、化工、電子等對產品純度要求的行業，電磁除鐵器可去除物料中細微的鐵磁性污染物（甚至達到 PPM~PPB 級別），確保產品符合質量標準，避免因鐵雜質導致產品不合格、降級或報廢。
比如在食品加工中，面粉、奶粉等原料若混入鐵屑，會影響食品安全；在電子材料生產中，鐵雜質可能導致產品性能下降，電磁除鐵器能有效提升產品純度，保障產品品質。
提升生產效率
自動化程度高的電磁除鐵器（如帶自動卸鐵功能的型號）可實現連續作業，無需人工頻繁清理雜質，減少人工干預，降低勞動強度，提高生產流程的連續性和穩定性。
部分型號可與生產線的控制系統聯動，根據物料流量自動調節工作狀態，進一步優化生產節奏，提升整體生產效率。
適應多種工況