螺旋筋作為光伏、錨具四件套之一，主要用于先光伏，后張法預應力箱梁及大型建筑屋架，地錨，橋梁，護坡等，正確放置螺旋箍筋，對于工程施工的控制至關重要。精軋螺紋鋼螺旋筋為了結構更好的“工作”而在施工前預先加上的一種力，而提前給它受力的目的就是為了在其“工作”時使承壓減小，從而減免結構被損壞的風險。

根據預應力原理作出的力學產品有很多種，形狀也各有不同，有膜狀的、平面的、拱形、錐形的，也有螺旋形的，而預應力螺旋筋就屬于后一種形狀的。根據該力學原理也出現了很多相關的加工技術，如冷拉鋼筋技術、冷拔鋼絲技術、中強預應力筋技術、預應力鋼絲、鋼絞線技術等。

10型螺旋筋成型機參數
使用規格：Φ 4-10mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-1000mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
彎圓形狀：圓形
電機總功率：7.5KW
重量：700kg

12型螺旋筋成型機參數：
使用規格：Φ 4-12mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-600mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：1800米/每小時
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形、橢圓、扁螺旋等
電機總功率：20.5KW
調直伺服電機：11kw
彎曲伺服電機：5.5kw
切斷電機：4.0kw
重量：1500kg


12-20型螺旋筋成型機參數：
使用規格：12-20mm (Q235)
成型內經范圍：Φ100-500mm.
精度：打圓誤差 ±0.50mm
線速：20-40米/min
切斷形式:全自動液壓切斷
成型形狀：圓形
電機總功率：11KW
重量：1250kg

螺旋筋自動成型機操作
全自動螺旋筋成型機機器的性能和特點1.全自動螺旋筋成型機為我公司自主設計生產，采用單片機集成控制，任意調節參數，多種參數儲存功能，數字顯示，節省時間，方便，生產效率，2.鍵部分采用進口器件。
可靠鋼筋圓圈機操作開關有手動自動手動開關長按可氣動工作圓盤，簡單易學，容易上手鋼筋機通過換輪可彎管子，可換3個輪，1個從動輪2個輪鋼筋彎圓機主要特點:1.采用雙輪傳動結構，一次成型．2.高低速度可調3.采用鈣基脂加注方便．4.操作簡單。剪切機構高速完成剪切，確保鋼筋彎曲精度，控制:該機采用國外成熟控制，可靠性高，控制具有故障識別及功能，可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀。把輪壓緊壓實，注意刻度尺指針所指度數，二，把材料取出后按比例進行所需弧度的，輪前進1mm弧度直徑變化為150mm三，到所需弧度后試彎，如有誤差請進行微調，直徑弧度準確后，將鎖緊螺絲鎖緊。

螺旋筋成型機操作規程及其注意事宜：
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、鋼筋彎箍機檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
5、鋼筋彎箍機作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。
8、鋼筋彎箍機嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，在停穩后進行。
10、鋼筋彎箍機作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱.

數控鋼筋螺旋筋成型機安裝調試流程：
1、根據加工鋼筋直徑的粗細，從配件當中選擇合適直徑的刀座將其安裝到位。通過四個螺絲可拆下刀座托盤，并進行刀座更換。
2、選擇要加工的目標鋼筋，將其從機器左側的鋼筋進線口插入。（如果加工一根直接從下口插入，加工雙根可上下兩個口插入）。2、插入鋼筋前要將所有的調直輪間距調大，間距以能鋼筋順利通過為宜，當鋼筋送到主動輪位置時，按住“送料進”鍵，可借用主動輪動力帶動鋼筋向右側依次穿入各個調直輪，直至從刀座位置送出，并持續送出，超過切刀位置后，點擊“切斷電機”即切斷鍵，切斷鋼筋等。