水泥基顆粒質板設備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合。

勻質板設備是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質保溫板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質板設備切割鋸具有運行平穩、切割精度高、使用方便的優點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設備。

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑。
模箱發泡勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

壓制型勻質板設備切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。 模箱勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護--。
勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。模箱勻質板壓制型生產線先是控制好用來制造勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割。

水泥基模箱勻質板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質板創造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成。勻質板設備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產的不燃型復合膨脹聚苯乙烯保溫板，應通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗，使用范圍限于外墻內保溫工程。
勻質防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風消聲器，或使用粘結劑粘貼在鋼質基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無放射性等特點，適用于環境條件惡劣的情況下。