勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而了制成品表面的平整度。勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)，可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質(zhì)保溫板。

模箱式勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)設(shè)備脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
勻質(zhì)板切割鋸切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行。
勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設(shè)備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備，該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準備好的防火原材料進行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進行去皮切割厚度可調(diào)，切割好的防火保溫板進行包裝機封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質(zhì)量無憂，防火等級可達*，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進行抽檢化驗。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動提升平臺，腳踏電動踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序，設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關(guān)，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。

防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處，多片鋸的尺寸會根據(jù)客戶的要求定制。切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板，這里變完成勻質(zhì)保溫板的切割。
切割完成后，工人將切割好的板材，分次放置到勻質(zhì)板包裝機之上進行熱收縮包裝，方便發(fā)貨運輸及保護勻質(zhì)保溫板的邊角，到此整套的工作過程及可完成。