（一）按軋制外形分
　　（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　?。?）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　?。?）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　　（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。
　?。ǘ┌粗睆酱笮》?br /> 　　鋼絲（直徑3-5mm）、細(xì)鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　?。ㄈ┌戳W(xué)性能分
　?、窦変摻睿?35/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　　（四）按生產(chǎn)工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　?。ㄎ澹┌丛诮Y(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　　（1）受力筋——承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋。
　　（2）箍筋——承受一部分斜拉應(yīng)力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
　?。?）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
　?。?）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　?。?）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預(yù)埋錨固筋、環(huán)等。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設(shè)有的穿筋機構(gòu)和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預(yù)調(diào)輪可對鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進(jìn)行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

目前國內(nèi)建設(shè)的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時，制件的質(zhì)量差，且勞動強度大，成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。