混凝土攪拌站生產線設置中間帶料倉主要是由于骨料配料效率有時候會粉料和水的配料效率，所以使用過渡倉等待粉料與水的配料工作。常見于大型攪拌站之中。而小型攪拌站如果采用的是料斗提升機，那么實際是沒有中間帶料倉的，骨料可以在提升料斗中等待。同時，因為骨料較重，混凝土攪拌站的骨料會沉在底部，這個時候如果先投入骨料，不利于混凝土攪拌均勻。會延長攪拌周期，拖慢攪拌效率，這時候，先投入粉料，水的話，其實有利于與骨料的混合攪拌，終提高攪拌效率。


混凝土攪拌站生產線的關鍵就是攪拌主機，也就是強制式攪拌機，而強制式攪拌機的關鍵就是攪拌軸，而為了保護攪拌軸，我們的攪拌站通常采用二次攪拌技術，讓骨料在帶料倉中等待，當粉料與水攪拌之后，再投入骨料。因為混凝土攪拌機的內部時兩個攪拌軸，攪拌軸上是攪拌邊臂與攪拌葉片，如果骨料直接進入攪拌機，對攪拌機攪拌葉片，可以提升料斗中等待會加速攪拌葉片非工作磨損，減少混凝土攪拌機的使用壽命

混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不僅攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。值得購買的優勢且攪拌均勻，。


混凝土攪拌站不僅具有優良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件了混凝土攪拌站在運轉過程中高度的可靠性，同時，混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動報警功能，混凝土攪拌站便于設備維修。


混凝土攪拌站擁有良好的環保機能，在機器運轉過程中，粉料操縱均在全封鎖系統內進行，粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，混凝土攪拌機的調試問題，在混凝土攪拌站的使用過程中是非常關鍵的，直接影響到混凝土攪拌站設備能否正常運行。 今天小編就著重介紹一下關于混凝土攪拌機的調試問題。


1、混凝土攪拌機的各種設置需合理。電源電壓:額外電壓為380伏,差錯為±10%；電機和電氣元件的接線能否牢靠,配電箱外殼有必要牢靠的接地。電源零線有必要交到配電箱內接線板N上,一切管線應妥善安置,以防作業時壓壞碰上形成事端。


2、定期檢查項目。定期檢查混凝土攪拌機各減速箱及各光滑部位光滑油能否足夠；要定期檢查強制式攪拌機的發動拌和電動機,兩根半軸旋轉方向應與標牌指示方向共同,如方向不對,應改動電源接線


3、發動卸料組織,卸料門開閉應到位。發動水泵吊水,供水系統應正常工作；按所需砼配比斷定供水量,并調理時刻繼電器到相應的給水時刻。發動拌和電機工作。

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度。混泥土攪拌機的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以混凝土攪拌站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩定土碎石時，只要停機就立馬清理。

之后應加強各種機器的維護和技術安全管理。機器的操作是一項技術工作，安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制定操作要點。操作人員經過培訓合格后，方可以上崗立操作。如果凝結水積聚在管道中容易凍結和堵塞氣體通道，應及時清除。


混凝土攪拌站減壓閥混凝土的質量控制關系到整個混凝土攪拌站的質量。要建立嚴格的混凝土抽查制度，每一班至少要隨機抽查兩次。按照每一強度等級混凝土配合比，提前做好混凝土試塊，以檢測每一強度等級混凝土配合比的實際強度，并在以后砼澆筑過程中按照規范要求做好混凝土試塊制作和養護工由于常見的混凝土攪拌站，特別是商品混凝土攪拌站，大都是在空曠地區的露天作業，而且一般都是遠離市區，且占地面積很大，單靠工作人員很難整個攪拌站的財物及設備安全，而安裝措施則可以很好的解決這一問題，即使是遇到一些安全事故，設施也能夠有效的到各種畫面，以便后期問題的解決。

攪拌機，是一種建筑工程機械，主是用于攪拌水泥、沙石、各類干粉砂漿等建筑材料。這是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。