HH500-3000型鋼筋籠繞筋機

產品介紹

鋼筋籠繞筋機是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。

技術參數：

設備型號（名稱）：HH500-3000（鋼筋籠成型機）

鋼筋籠直徑：φ500-φ3000mm

鋼筋籠長度：12m（可定制3米或者6米一節加長）

繞筋線速度：0-15.8m/min

行走速度：0-1.39m/min

總功率：15.5kw

整機質量：≤2800kg

外形尺寸：13*4.5*1.8m

盤圓加工：4-14mm

盤螺加工：4-12mm

按客戶要求做機型加工：雙筋盤螺14mm或者單筋盤螺16mm。

數控鋼筋籠滾籠機安全操作

1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。

2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

3、機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放于輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。

4、固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。

5、繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以繞筋間距及形狀的完整。

6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產。

鋼筋籠繞筋機使用與維護：

1、檢查電路是否正確接入并安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。

2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。

3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。

4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。

5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續工作。

6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。

7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。

福建莆田單筋12米安裝調試