數控彎箍機安裝在基礎上。 無論是否用地腳螺栓固定，都需要水平調節。 有必要在床架和基座之間放置幾個可調節的導軌水平支撐。 常用的調節支撐是喇叭。數控彎箍機在地基上的調整應展平然后平整，即在注入錨桿的孔之前大致平整，并在擰緊地腳螺栓的螺母時進行的水平調整工作。在對數控彎箍機進行調平時，通常應在數控彎箍機的自由狀態下進行。 不應通過擰緊地腳螺栓或分壓的方法來收緊，以達到精度要求。
（1）完成裝配后，全自動鋼筋彎箍機，數控折彎機需要清理現場并清潔數控折彎機。
（2）檢查數控彎箍機的潤滑油回路，根據潤滑圖要求，注入符合規格的潤滑油和冷卻液，以滿足規定的要求。
（3）檢查緊固件是否可靠; 滑板和尾座移動表面是否接觸良好，壓板是否調緊。
（4）用手旋轉傳動部件需要靈活操作; 每個換檔和換檔手柄應可靠，靈活地定位; 每個移動機構的運動應該是靈活的，沒有阻塞，反向空中行程的量很小。

數控鋼筋彎箍機后期配件更換的問題
我公司十余年來生產，銷售，服務和售后一體的鋼筋機械生產公司，但凡購買我公司鋼筋加工機械，后續如果您這邊需要更換配件，請及時聯系我，店鋪客服或者技術人員。購機開始延期6個月配件不收費供應。

數控鋼筋彎箍機安裝調試教程：
1、加注液壓油。加注72L標號為46號的液壓油。在廠家安排工程師師傅到現場前，需備好液壓油1桶可。
2、調試電源是否接線正確？機器不可反轉。避免損壞電機。
3、根據加工鋼筋直徑不同，粗細的不同，選擇好對應的刀座。
4、將單根或者雙線的鋼筋放入到螺紋箍筋機的“進料機構”進行調試。
5、數控系統的參數設置，加工箍筋的尺寸和形狀。
6、調節主動輪和縱向調直系統上面的2排輪，根據鋼筋粗細調節到合適的間隙。

全自動數控鋼筋彎箍機使用三大優勢：
1、速度快。
該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養即可。
2、省原料。
傳統人工加工出的鋼筋會出現箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價格低
使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買一臺此全自動數控鋼筋。
4、本機噪音小，機器運行時對環境影響較小。
5、整機設計合理，結構明晰，維修方便，故障率低。