作業原理
一般銑刨機由發動機、車架、銑削轉子、銑削深度調節裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉向系及制動系等組成。

銑削轉子是銑刨機的主要工作部件，它由銑削轉子軸、刀座和刀頭等組成，直接與路面接觸，通過其高速旋轉的銑刀進行工作而達到銑削的目的。銑刨機上設有自動調平裝置，以銑削轉子側蓋作為銑削基準面，控制兩個定位液壓缸，使所給定的銑削深度保持恒定；

其液壓系統用來驅動銑削轉子旋轉、整機行走、輔助裝置工作等，一般為多泵相互立的閉式液壓系統，工作時互不干擾且可靠性較高；

有的銑刨機根據需要安裝傾斜調整器，用來控制轉子的傾斜度；一般大型銑刨機都有由傳送帶和集料器組成的集料輸送裝置，它可將銑削出的散料集中并傳送至隨機行走的運載汽車上，輸送臂的高度可以調節并可左右擺動，以調整卸料位置。

銑刨機規格、型號不同時，其結構、布置也略有區別，但基本工作原理相同或相似。銑刨機動力傳動的路線：發動機→液壓泵→液壓馬達、液壓缸→工作裝置。

每次操作前，要檢查皮帶松緊度。新皮帶在運轉4小時后應該重新調整松緊度，保持適當的皮帶松緊度，才能把發動機的輸出馬力傳送到銑刀鼓上，當太緊的皮帶會容易磨損，同時還會縮短軸承的壽命，如有斷痕、嚴重磨損的皮帶 應立即換新的;

一般來說，銑刀開裂非常少見，如有發生，通常說明有下列情況：a：銑鼓上的銑刀排列不規則;b：單次銑刨太深;c：使用不合適的銑刀來去除不同類型的路面;d：銑刨表面的強度過大;

所選購的銑刨機還應在下述諸方面提出明確要求，有些項目要有確定的量化指標。

（1）動力性能。銑刨機的發動機應有足夠的過載能力（功率和轉矩），以在滿負荷狀態下能依靠自身的動力完成銑刨工作和必要的工地轉移行駛，以適應由于遇到煙阻力的增大所帶來的不平穩性。

（2）工作可靠性。銑刨機的工作可靠性取決于制造廠商的技術實力和配套件制造質量，以及銑刨機本身的可維修性。工作可靠性高的設備具有早期故障率低、故障修復速度快及機器的大修間隔時間長等特點。

（3）環境適應性。要根據工程的需要對銑刨機的氣候適應條件做出選擇，例如高溫地區要防止發動機爆燃，低溫地區要使發動機易啟動，天氣潮濕地區要防止元器件銹蝕，氣候千旱地區要防止冷卻水蒸發快，高原缺氧地區要防止發動機功率下降等問題。

（4）安全舒適性。銑刨機要有良好的視野和操作空間，駕駛員應從前后兩個方向都能觀察到銑刨的外沿及輸料帶的工作狀況等。還可加設防滾翻安全防護裝置，對銑刨機的減振、隔音、除塵、轉向、制動及操縱靈活等提出嚴格要求。

（5）人機交換功能。銑刨機的操縱部位愈少愈好，越簡單越好。要裝有必要的指示儀表，對某些故障應設有自動報警系統，甚至有必要增加智能化控制系統實現自動控制。

（6）外觀要求。對銑刨機的外觀造型、油漆色彩、密封性及包裝運輸諸方面做出規定。

（7）環保要求。銑刨機不應出現油、水和電等滲漏問題，機器的噪音和排煙度應在規定的范圍以內。

通常公路維修與壓路機配套施工，在很大程度上取決于瀝青混合料以及水泥鋪層厚度。高等級公路的承載能力、表面耐磨性及表面的密實度都有嚴格的要求，它的維修鋪層厚度一般在200～300mm左右，應該選用銑刨深度在200mm 以上的銑刨機，并適當地考慮其銑刨寬度；若一般小型工程就可以選用銑刨深度在150mm左右的小型銑刨機，并使用自動化程度相對比較簡單且容易操作的銑刨機。

作業后的安全操作注意事項

1、作業后銑刨機應停放在平坦、安全的地方。停放時提起銑刨鼓，脫開銑刨檔，發動機怠速運轉5min后熄火，并對銑刨機實施駐車制動。

2、打開銑刨鼓安全罩，進行清理。檢查銑刀，如有損壞應予以更換。

3、維護過程中操作人員應佩戴必要的防護用具。

4、維護工作應在發動機停止運行的情況下完成。

5、清潔機身時，不得使用易燃材料。