目前在中國和國外都還在廣泛適用。其鉆進原理在于使用鋼絲繩或鉆桿相連用一字型或十字形鉆頭，上下運動沖擊巖石，同時撈出巖屑和巖粉，形成鉆孔。
影響沖擊鉆進的速度主要是沖擊頻率、沖擊功、沖擊方式及傳遞三要數。沖擊頻率對鉆進速度的影響根據沖擊的頻率不同，可將其分為4類:低頻、中頻、高頻和頻。沖擊頻率與鉆進效率是成正比的，但當沖擊頻率達到某一定值后，這個比例關系就不再存在，相反而有所下降。這是因為單λ時間內的重復次數多，孔內的巖屑來不及排出，沉積在鉆頭部λ起到一個緩沖的作用。另外，沖擊頻率大，必然沖擊時間過短，導致沖擊功對于巖石的作用時間不夠長，破巖不夠完全而達不到率的體積破碎。沖擊功大小對鉆進速度有著直接的影響。研究表明:在鉆頭直徑固定時，不同的沖擊功破碎的單λ體積巖石所需的沖擊功是不同的，而且數值相差很大，這就說明了沖擊功在沖擊式鉆進中的地λ。

地質螺旋地質螺旋鉆桿與鉆頭配套使用時，通常情況下鉆頭應大于鉆桿直徑，在鉆進過程中應時刻注意鉆機和鉆桿的狀況。如出現卡鉆、暴死等現象，應立即停鉆或回鉆后緩慢鉆進 鉆桿不彎曲扁形。 5、地質螺旋鉆桿在通風或通水時，鉆進時應確定鉆桿為緊密連接。鉆桿有密封件時，如O型密封圈等要注意密封件的使用情況，在出現破損、腐蝕等現象時，要及時更換密封件。鉆進完成后，對密封件做保養清理工作。 6、地質螺旋鉆桿鉆進時應手動輕輕旋緊，緊密配合（螺紋類），不可用鉆機直接上鉆，防止對鉆桿造成損害。 7、若鉆桿使用后彎曲度超過標準要求或螺紋損害等造成無常作業的應及時做報廢處理或回廠返修。 8、根據標準要求，應鉆桿的鉆進深度復合地質鉆探相關要求防止鉆桿因鉆進深度達到鉆桿使用限，發生脫落現象的發生。 9、在酸堿地區工作時，需注意對鉆桿的腐蝕作用。在完成鉆進時，應及時用清水清理桿體表面去除腐蝕層。 10、地質螺旋鉆桿需在干燥處存放，底部應多點支撐，長期儲存時應對鉆桿定期維護保養。 11、鉆桿不得做重尾堆放的支撐平臺，不得將鉆桿隨意放置在碎石、煤堆下或散亂堆放。 12、地質螺旋鉆桿保養除銹/塵清理后應扣上防護帽或裝箱封存鉆桿常用常新。

礦用地質鉆桿是用于煤礦探水、探瓦斯及地質勘探用鉆孔施工鉆具。地質鉆桿包含煤礦坑道常規鉆桿、石油鉆探用Φ89以下的勘探鉆桿和礦山鑿巖開采用的潛孔鉆桿。
連接形式connection type: 平扣Straight thread, 錐扣Tapered thread:
平扣: Φ34.0, Φ42.0, Φ50.0(鉆桿直徑)
錐扣: Φ63.5, Φ73.0, Φ89.0(鉆桿直徑)
平扣一般用于小直徑的地質鉆桿。隨著鉆桿直徑的，鉆孔深度及鉆桿扭矩會相應，使用錐扣連接的鉆桿在鉆桿工作時能確保扭矩的傳送，同時在拆卸時也比較方便。也可以根據客戶的需求定制。

鉆探技術設備是鉆孔工程中的關鍵組成部分，它隨著鉆探工藝和鉆探方法的發展而變化，同時它也直接影響著鉆探技術水平的進步。地質鉆探設備是指直接用于鉆探施工中的機械設備，主要包括動力機、鉆機、泥漿泵等，其中重要的部分，也是核心部分為鉆機。這里主要對鉆機現狀進行闡述。
1.1 全液壓動力頭巖芯鉆機
全液壓動力頭巖芯鉆機現已成為國外鉆探工程中的主流鉆機機型，而且已經形成完整的規模，其具有如下結構特點:液壓動力頭式回轉機構、無級調速模式、長行程的給進系統、機械化自動化程度高、液壓絞車式提升系統、配套器具、在鉆孔中能做較大范Χ角度調整的Φ桿機構等特點。
1.2 新型中深孔鉆機
新型中深孔鉆機多為多功能鉆機。隨著復合鉆探技術的進步，即金剛石巖芯鉆探、空氣反循環連續取樣鉆探、空氣潛行錘取樣鉆探等鉆進工藝的廣泛使用，適用該復合鉆進的多功能鉆機得到了飛速發展。
1.3 自動化、智能化鉆機
自動化、智能化鉆機在地區已經成熟使用。一些新型的鉆機系列早已實現全自動化，如典型適合金剛石鉆進的高轉速低扭矩鉆機適用于地表或巷道內工作。更有一系列的鉆機真正實現了機臺單人操作