勵(lì)磁線圈狀態(tài)
線圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線圈是否有過(guò)熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻，一般應(yīng)≥10MΩ）。
2.測(cè)試通電后的升溫情況：正常設(shè)備在額定電壓下運(yùn)行 1 小時(shí)，溫升不應(yīng)超過(guò) 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類、粒度、濕度、磁性物質(zhì)含量等，根據(jù)物料特性選擇合適的除鐵器類型和規(guī)格。
輸送方式：根據(jù)物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應(yīng)的安裝方式的除鐵器。
磁場(chǎng)強(qiáng)度：根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場(chǎng)強(qiáng)度的除鐵器。
安裝空間：考慮現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運(yùn)行。

強(qiáng)大的除鐵能力：能夠產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質(zhì)，可清除 PPM~PPB 級(jí)別的細(xì)微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結(jié)構(gòu)：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能：采用特殊設(shè)計(jì)的勵(lì)磁線圈和磁路結(jié)構(gòu)，能耗低，磁場(chǎng)分布均勻，除鐵。
自動(dòng)化程度高：可通過(guò) PLC 控制柜和自動(dòng)除鐵裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)除鐵功能，無(wú)需人工干預(yù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
維護(hù)簡(jiǎn)便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件通用性強(qiáng)，維修和更換部件方便，維護(hù)成本低。


按物料類型分類
干式電磁除鐵器：用于去除 50μm 以下細(xì)微粉末中混入的磁性物質(zhì)，對(duì)于流動(dòng)性緩慢物料可加裝電磁振動(dòng)器加快物料通過(guò)，可根據(jù)物料粒徑選擇不同篩網(wǎng)孔徑，適用于電池原料、電子封裝材料、耐火材料、氧化鋁、滑石粉、硅砂、鋯石、陶瓷和食品醫(yī)藥等行業(yè)的精細(xì)、干燥粉料的提純。
濕式電磁除鐵器：用于從礦漿流和其他流體物料中去除 50μm 以下微小鐵粉，適用于電池源料、陶瓷、鈾料、粘土、染料、顏料各種精細(xì)工業(yè)礦物、化工物料等。


保障生產(chǎn)設(shè)備安全
有效清除物料中的鐵磁性雜質(zhì)（如鐵釘、鐵屑、鐵渣等），避免這些雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)的破碎機(jī)、研磨機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，防止設(shè)備因卡料、磨損、損壞而停機(jī)，減少設(shè)備維修成本和停機(jī)時(shí)間。
例如在礦山行業(yè)，礦石中混入的鐵雜質(zhì)若不及時(shí)清除，會(huì)嚴(yán)重磨損破碎機(jī)的顎板、襯板等部件；在電力行業(yè)，煤炭中的鐵件可能損壞磨煤機(jī)的輥套和襯板，電磁除鐵器能提前將這些雜質(zhì)去除，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。

具有多種分類（如干式、濕式、懸掛式、管道式等），可根據(jù)不同的物料類型（干燥粉料、礦漿、顆粒料等）、輸送方式（輸送帶、管道等）和工作環(huán)境（高溫、潮濕、粉塵多等）選擇合適的型號(hào)，適用范圍廣泛。
例如濕式電磁除鐵器適用于礦漿等流體物料，干式則適用于干燥粉料；油冷式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式等冷卻方式的型號(hào)，可在長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度工作下保持穩(wěn)定性能，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)需求。
延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
通過(guò)提前去除鐵磁性雜質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備的磨損和故障概率，間接延長(zhǎng)了這些設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的更換頻率和長(zhǎng)期投入成本。
同時(shí)，電磁除鐵器自身采用耐用材料和密封設(shè)計(jì)（如防塵、防雨、耐腐蝕結(jié)構(gòu)），使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，進(jìn)一步降低了使用成本。
總之，電磁除鐵器在工業(yè)生產(chǎn)中是保障設(shè)備安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的重要設(shè)備，對(duì)維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和降低綜合成本具有顯著作用。