1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達到了預期的效果。如果發現巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時分析原因，調整爆破參數，進行二次爆破或采取其他補救措施。
2.現場清理：清理爆破現場的碎石和雜物，恢復現場的整潔。對爆破設備和材料進行回收和整理，檢查設備是否有損壞，如有損壞要及時進行維修或更換。同時，對爆破現場的安全狀況進行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.炮孔布置設計：根據現場勘察的結果和爆破要求，進行炮孔的布置設計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數需要綜合考慮巖石的性質、爆破規模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據巖石的硬度和破碎要求進行合理調整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據洞采的掘進深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業：使用合適的鉆孔設備，按照設計要求進行炮孔的鉆進。在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進行清理，去除孔內的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.爆破管裝填：將液態二氧化碳通過輸送設備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達到設計要求。在裝填過程中，要密切觀察液態二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發裝置能夠準確地激發每個爆破管。

二氧化碳爆破設備及配套設施
（一）爆破管
爆破管是二氧化碳爆破的核心設備，通常由高強度的鋼管制成，以承受爆破時產生的高壓。其內部結構設計合理，包括液態二氧化碳儲存腔、加熱裝置放置區域、定壓片和排氣孔等部分。不同規格的爆破管適用于不同的工程需求，管徑和長度的選擇取決于巖石的硬度、爆破規模等因素。例如，對于較堅硬的巖石和大規模的洞采掘進工程，可能需要使用管徑較大、長度較長的爆破管，以足夠的爆破能量。
（二）激發裝置
激發裝置的作用是為加熱裝置提供能量，使其迅速升溫，引發液態二氧化碳的相變。常見的激發裝置有電子激發器，它通過電池或外接電源提供電能，具有操作方便、激發速度快、激發時間可控制等優點。在實際應用中，激發裝置的穩定性和可靠性至關重要，直接影響到爆破的效果和安全性。
（三）液態二氧化碳儲存與輸送設備
液態二氧化碳需要儲存在的儲存罐中，儲存罐通常采用的鋼材制作，并具備良好的保溫性能，以確保液態二氧化碳在儲存過程中保持低溫狀態。輸送設備則負責將液態二氧化碳從儲存罐輸送到爆破管中，一般包括管道、閥門和泵等部件。在輸送過程中，要嚴格控制液態二氧化碳的流量和壓力，防止泄漏和溢出，確保輸送過程的安全和穩定。
（四）配套設施
除了上述主要設備外，二氧化碳爆破還需要一些配套設施，如鉆孔設備用于在巖石上鉆出合適的炮孔；檢測設備用于檢測爆破管的密封性、液態二氧化碳的充裝量等參數，確保設備和材料符合要求；防護設備如安全帽、防護眼鏡、防護服等，為施工人員提供必要的安全防護。

炸藥屬于易燃易爆物品，其生產、運輸、儲存和使用都受到嚴格的管制。使用炸藥進行爆破作業需要辦理繁瑣的審批手續，涉及多個部門的監管，審批時間長，程序復雜。這在一定程度上影響了工程的進度和效率。

炸藥爆破是基于炸藥的劇烈化學反應釋放能量，這個過程難以控制。在炸藥的生產、運輸、儲存和使用過程中，稍有不慎就可能引發爆炸事故。例如，炸藥在儲存時如果遇到高溫、明火、撞擊等情況，極易發生爆炸。在爆破作業現場，炸藥爆炸瞬間產生的高溫、高壓和強烈的沖擊波，可能會導致飛石飛濺、地震波傳播，對周邊的人員和設備造成嚴重威脅。特別是在高瓦斯礦井中，炸藥爆炸產生的明火很容易引發瓦斯爆炸，造成重大的人員傷亡和財產損失。