硬質合金鉆頭，是一種鉆探工程用的裝備。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量，排列方式、鑲焊角度的不同，稱為底出刃、內出刃和外出刃，以有通水和排粉的間隙。
硬質合金鉆頭的分類：
硬質合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可改換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它扭轉加工機床。
硬質合金鉆頭
硬質合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會平行，跳動要在0.005以內，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難。現在簡單了，6軸CNC機床的問世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經過長時間的經驗累積，用頂角為118°的硬質合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
硬質合金鉆頭是怎么組成的
硬質合金鉆頭可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產率。
硬質合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。
國內外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩。牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
