水泥基顆粒質板設備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合。

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑。
模箱發泡勻質板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型。

勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。

水泥基勻質板設備與模箱壓制勻質板生產線整機設計
水泥基勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質板設備產品是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
勻質板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。

勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。
水泥基勻質板設備以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
模發壓制勻質板生產設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。

勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
水泥基勻質板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質多孔混凝土板材。

勻質板設備的制造流程：是控制好用來制造復合水泥發泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發泡保溫板出爐了。
勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
勻質顆粒板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好。

水泥基勻質板切割機特點：
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動90度拐角裝置
7、 勻質板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調節
勻質板設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。
水泥基勻質板設備系統：1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤 差。

勻質板設備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。
勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、蒸養系統、磨邊系統等組成，該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
水泥基勻質板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
水泥基勻質板設備產出的勻質板不燃燒、耐高溫、保溫、強度高、質輕、環保等優勢，成為眾多高中低檔建筑物的板材產品，我廠的勻質板設備型號可加工定制。