混凝土技術是新奧法施工中一項關鍵技術，它借助機械，將速凝混凝土噴向巖石或結構物表面，使巖石或結構物加強和保護。其與干噴相比，具有可有效地回彈、粉塵、加大一次噴層厚度、砼、生產等優點。隨著濕噴機械和相關材料、設備的生產技術不斷進步，濕噴混凝土將會作為一項成熟的施工手段廣泛的應用。但目前，從我國總體施工技術水平看，由于實際工作中對混凝土支護作用重要性的足夠認識，致使它的發展落后于其他施工技術，混凝土是目前施工中的薄弱環節。在此，本文簡要闡述混凝土技術在施工中的應用。

濕式噴漿機是一種新型噴砼機械，主要用于濕凝土的濕噴，濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質性好，強度高。機器結構合理、性能、操作方便、使用壽命長等特點。廣泛用于礦山、、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦井巷混凝土施工作業。 濕式噴漿機主要是驅動電動機、減速機、轉字體總成、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。

噴漿機操作注意事項：

①分次時，復噴應在次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常。

②嚴禁將噴頭對準人員。

③中，如發生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

④人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤作業結束后，噴層在七天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養護28天。

⑥噴漿機操作員經過培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養護。

⑦噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。

噴漿機作業操作流程：

作業開始前，應在鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。

①開水開風，水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的加以控制，水灰比0.4。

②手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③PZ型噴漿機送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。

④根據上料情況再次量，噴面無干，無流淌，粘著力強，回彈料少。

⑤手分段按自下而上先墻后拱的順序進行。

⑥時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的均勻。

⑧PZ系列噴漿機一次混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨應配兩人，一人持噴頭，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和。

噴漿機停機操作：

①噴漿結束后，按先停料、后停水再停電較后關風的順序操作。

②工作結束后，卸開噴頭， 清理水環和機內外部的灰漿或材料，盤好管。

③清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。

④混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

　　如果是在高溫下操作噴漿機，一定要進行耐高溫。￥2、噴漿機噴頭的選擇。在選擇噴頭時，應選擇聚氨酯材料制成的高耐磨噴頭，一般整體顏色為型，透過光線可觀察噴頭外側晶瑩透亮，從而說明質地良好，還應注意噴頭的柔韌性，這些細節問題在購買時，都應向廠家詢問清楚后方可購買。bmsopihgndfjk　　~混凝全自動吊裝噴漿機組加工圖吊裝噴漿機組放眼整個混凝土裝備產業，能研制噴漿設備的廠家，而能施工要求、具備快速反應能力的噴漿設備更是為。需求的迫切與產業的空白形成的落差，也強烈的著所有研發人員的神經。

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