挖機(jī)巖石鋸操作說明

　　一，將挖機(jī)挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機(jī)小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時(shí)檢查，避免松動。
　　二，安裝液壓管路，三個(gè)油孔，其中“進(jìn)油”“回油”兩個(gè)油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設(shè)備“進(jìn)油”接挖機(jī)錘管“出油，

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應(yīng)用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進(jìn)行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導(dǎo)地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機(jī)理進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時(shí)提率.聲發(fā)射技術(shù)能夠動態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗(yàn)證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實(shí)現(xiàn)對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術(shù)在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實(shí)驗(yàn),研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號特征量變化趨勢,并結(jié)合鋸切力及鋸切功率進(jìn)行了分析

然后通過磨損實(shí)驗(yàn),研究了用聲發(fā)射技術(shù)跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態(tài)與聲發(fā)射的對應(yīng)關(guān)系.本論文主要工作及內(nèi)容歸結(jié)如下: 1.以三點(diǎn)抗彎和單軸壓縮實(shí)驗(yàn)研究被加工工件失穩(wěn)破壞過程中的特性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,不同種類的巖石失穩(wěn)破壞過程中釋放的聲發(fā)射能量和力學(xué)強(qiáng)度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發(fā)射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

巖石鋸安裝于20-40噸挖掘機(jī)，應(yīng)用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，可對墻體通過挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)功能，對墻體水平方向切割，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選擇。
鋼筋混凝土等堅(jiān)硬地質(zhì)。
本產(chǎn)品拆裝方便，切割，對巖石進(jìn)行鋸縫后再用破碎錘打擊采石大大提率，節(jié)約成本。并且可以根據(jù)不同需要更換不同尺寸的鋸片，也可將鋸片更換成伐木鋸片，用于林業(yè)采伐。

操作步驟：
1.將挖機(jī)挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機(jī)小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時(shí)檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個(gè)油孔，其中“進(jìn)油”“回油”兩個(gè)油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設(shè)備“進(jìn)油”接挖機(jī)錘管“出油，設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
　　5、操作人員應(yīng)戴安全防護(hù)眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
　　6、木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)由下手拉料進(jìn)鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時(shí)，不準(zhǔn)將木料左右搬動或抬高；送料不得用力過猛，遇木節(jié)要減速進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。
　　7、鋸短料時(shí)，應(yīng)使用推棍，不準(zhǔn)直接用手推，進(jìn)料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時(shí)，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時(shí)，截面高度不準(zhǔn)大于鋸片直徑的1/3 。