今天的中國，既能造長的橋，也能造高的橋，在橋梁界屢破記錄。“20世紀70年代前看歐美，90年代看日本，21世紀看中國”，中國橋梁建設的成就，向全世界展示著中國速度、中國品質(zhì)和中國力量。跨山越海，驕人的記錄背后是無數(shù)建設者、奮斗者日以繼夜的艱苦奮斗，是苛刻地測量與計算，是日復一日技術(shù)的不斷突破，是機械設備的更新迭代，是國家技術(shù)實力和經(jīng)濟實力的彰顯。在橋梁建設、交通運輸高速發(fā)展的今天，架橋機、提梁機、高鐵罐車提升機等路橋工程起重設備更是功不可沒。

安裝花架提梁機時要注意什么呢？
● 安裝前，應根據(jù)現(xiàn)場待安裝應用的設備情況確定具體的安裝方案、制定安裝技術(shù)措施，安裝人員須進行安全技術(shù)交底；安裝現(xiàn)場周圍須設有安全警戒線以及必要的安全標志和警示標志。 ● 檢查安裝工具和所需材料，安裝時使用的高強度螺栓、鋼、鋼絞線等持有合格證，符合設計要求，并取樣復檢；高強度螺栓緊固面應清理干凈，無油漬、銹跡等；扭矩扳手等工器具通過檢驗后才可投入使用。在安裝時須按照確定的順序進行。
● 為滿足車輛及提梁機的進出要求，應提前將安裝場所的土地進行整平、硬化，確保進出道路暢通，上方無障礙物。
● 軌道基礎、起重機支撐點基礎應符合承載要求。
● 在設備起吊能力允許的情況下，盡可能多地在地面進行組裝工作，減少高空工作。
● 安裝過程中，若工作人員需要吊裝高空構(gòu)件，須確保構(gòu)件支撐牢固，并根據(jù)高空作業(yè)的相關(guān)標準和規(guī)范采取保護措施。

設備到達現(xiàn)場準備　　
運輸與卸貨：，輪胎式提梁機會通過運輸工具(如低平板車、拖車等)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在卸貨過程中，需要使用叉車、吊車等設備將提梁機從運輸車上卸下來，并確保設備的各個部件完整無損。　　
檢查運輸情況：檢查設備的運輸狀況，確保沒有損壞。檢查輪胎、機械部件、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

液壓系統(tǒng)調(diào)試　　
檢查液壓油：確認液壓油箱中的油量是否合適，液壓油是否符合使用標準。如果液壓油有缺失或污染，需要及時更換。　　
液壓系統(tǒng)調(diào)試：進行液壓系統(tǒng)的調(diào)試，檢查液壓泵、液壓缸、閥門等部件的運行情況。通過操作控制臺檢查吊臂的升降、傾斜、旋轉(zhuǎn)等動作是否平穩(wěn)、靈活，確保液壓系統(tǒng)工作正常。
輪胎與動力系統(tǒng)檢查
輪胎檢查：檢查輪胎的氣壓、磨損情況和外觀，確保沒有損壞或老化現(xiàn)象。如有必要，進行輪胎充氣或更換。
發(fā)動機與動力系統(tǒng)：檢查輪胎式提梁機的發(fā)動機系統(tǒng)，確認油量、電池電量、燃油系統(tǒng)等正常運行。啟動發(fā)動機，確保動力系統(tǒng)能夠順暢運行。

設備調(diào)試與試運行　　
調(diào)試設備的各項功能：通過操作系統(tǒng)對輪胎式提梁機進行全面的功能調(diào)試。檢查吊臂升降、水平調(diào)整、旋轉(zhuǎn)、牽引等動作是否順暢;確保起吊重量和穩(wěn)定性符合要求。　　
安全性測試：進行安全系統(tǒng)測試，包括限位裝置、制動系統(tǒng)、防傾斜報警系統(tǒng)等，確保所有安全設施和應急系統(tǒng)正常運行。　　
負載試吊：進行負載試吊，模擬實際吊裝作業(yè)，確保提梁機能夠安全穩(wěn)定地吊裝重量的梁段或構(gòu)件，檢查其穩(wěn)定性和吊裝效果。

正式投入使用　　
驗收檢查：安裝完成后，由相關(guān)人員進行全面驗收，確保設備各個部分的安裝質(zhì)量符合要求。驗收合格后，可以進行正式使用。　　
操作培訓：對操作人員進行相關(guān)的操作培訓，確保其掌握提梁機的正確操作方法和安全注意事項。　　
安全注意事項：　　
在安裝過程中，時刻關(guān)注設備的穩(wěn)定性，確保設備不會傾斜或發(fā)生其他意外。　　
所有操作人員佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、手套、安全靴等。　　
嚴格按照廠家提供的安裝說明書進行操作，避免因安裝不當造成設備故障或事故。　　
確保所有的吊裝裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)在調(diào)試過程中符合標準，避免設備故障。　　
總結(jié)：　　
輪胎式提梁機的安裝涉及多個環(huán)節(jié)，包括設備的運輸、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等方面的安裝和調(diào)試。在安裝過程中，需要嚴格按照規(guī)范操作，確保設備的穩(wěn)定性與安全性，以確保其在吊裝作業(yè)中發(fā)揮佳性能。