關鍵詞 |
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面向地區(qū) |
全國 |
傳統(tǒng)防撞墻施工常依賴臨時腳手架、吊籃或人工搭設的簡易平臺，存在高空墜落、物體打擊、平臺坍塌等重大安全隱患。施工臺車通過系統(tǒng)化的安全設計，從根源上降低風險：
規(guī)避高空臨邊風險：無需人工攀爬腳手架，工人通過臺車自帶的爬梯或升降系統(tǒng)進入作業(yè)平臺，全程在封閉、穩(wěn)定的空間內(nèi)操作，杜絕 “高空臨邊無防護” 的傳統(tǒng)施工痛點。
防撞墻施工的工期瓶頸多集中在 “平臺搭建 / 拆除”“物料運輸”“定位調(diào)整” 三個環(huán)節(jié)，施工臺車通過集成化、模塊化設計
定位與線型控制：臺車通過機械限位、激光校準或 BIM 數(shù)據(jù)對接，直接將模板固定在預設位置，確保防撞墻的頂面標高、側(cè)面坡度、軸線偏差完全符合設計規(guī)范（如公路工程質(zhì)量驗收標準 JTG F80/1），避免傳統(tǒng)施工中 “線型彎曲、高低不平” 的通病。
縮短工期 = 節(jié)約間接成本：效率提升直接縮短工期（以 1000m 防撞墻為例，傳統(tǒng)施工需 15-20 天，臺車施工僅需 8-12 天），間接減少管理人員工資、設備租賃費（如吊車、混凝土泵車）、現(xiàn)場水電費等固定成本。
減少人工投入：傳統(tǒng)施工需 6-8 人 / 班組（含搭設腳手架、搬運物料、現(xiàn)場操作），臺車施工僅需 3-4 人 / 班組（負責臺車操作、模板安裝、混凝土澆筑），人工成本降低 40%-50%，且無需腳手架搭設人員，降低用工門檻。
可以定制嗎？
可以定制
