1、蒸發器定期洗效。
對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌。
2、蒸發器經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。
3、蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。
4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設備檢查修的數據，以利于加強技術改進。
5、蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。

蒸發器產品特點
本設備采用列管式循環外加熱工作原，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
節能效果顯著，比效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備特的除沫裝置，防止跑料現象。
凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。
保養方法
1）開始使用時在1個月之內更換二次潤油，以后潤油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

雙效蒸發器比較常見的特點介紹
雙效蒸發器的特點，我們應該了解下雙效蒸發器的工作原理。雙效蒸發器實際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態下，不斷抽取料液儲罐中的液體，通過一效列管加熱器加熱，利用熱力使液在一效列管式加熱器和蒸發室之間循環，產生的二次蒸汽隨真空管道進入二效加熱器殼程，對二效列管中的物料進行加熱。未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。下面就來為大家具體介紹下雙效蒸發器比較常見的特點：
　　雙效蒸發器比較常見的特點介紹
　　1、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
　　2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
　　3、雙效蒸發器可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、
等自動化操作、控制。
　　4、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
　　5、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
　　6、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相
應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。