石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質量。

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應用在建筑和精密儀器行業.隨著人類石材消耗量的增加,如何環保的對石材進行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機理進行深入的系統研究,有利于在降低加工成本,節能減排的同時提率.聲發射技術能夠動態監測材料中的瞬態彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監測方面得到了驗證.通過對這些加工過程的在線監測,可以實現對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區粗糙度等過程的控制.但是,聲發射技術在鋸切過程監測方面的研究還較少. 本文通過系列實驗,研究了巖石失穩過程,鋸切過程中的聲發射信號特征量變化趨勢,并結合鋸切力及鋸切功率進行了分析

然后通過磨損實驗,研究了用聲發射技術跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態與聲發射的對應關系.本論文主要工作及內容歸結如下: 1.以三點抗彎和單軸壓縮實驗研究被加工工件失穩破壞過程中的特性,實驗結果表明,不同種類的巖石失穩破壞過程中釋放的聲發射能量和力學強度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

巖石鋸安裝于20-40噸挖掘機，應用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，可對墻體通過挖掘機的回轉功能，對墻體水平方向切割，鋸盤尺寸可以根據施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選擇。
鋼筋混凝土等堅硬地質。
本產品拆裝方便，切割，對巖石進行鋸縫后再用破碎錘打擊采石大大提率，節約成本。并且可以根據不同需要更換不同尺寸的鋸片，也可將鋸片更換成伐木鋸片，用于林業采伐。

操作步驟：
1.將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應立即停止后處理。