磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試
磁場(chǎng)強(qiáng)度是電磁除鐵器的核心指標(biāo)，直接影響除鐵效果。需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：
2.
1.用高斯計(jì)測(cè)量工作區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度，確認(rèn)是否符合自身物料需求（如煤炭行業(yè)通常需 1000-2000 高斯，礦山行業(yè)可能需更高）。
2.檢查磁場(chǎng)分布是否均勻，避免局部磁場(chǎng)衰減嚴(yán)重（長(zhǎng)期使用可能因線圈老化導(dǎo)致磁場(chǎng)不均）。
3.

機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性
4.
1.檢查機(jī)架、傳送帶（自卸式）是否變形、磨損，傳動(dòng)部件（如電機(jī)、鏈條）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)卡頓。
2.全密封結(jié)構(gòu)設(shè)備需確認(rèn)外殼是否破損，防止粉塵、水汽進(jìn)入內(nèi)部導(dǎo)致線圈損壞。
5.

實(shí)際除鐵效果測(cè)試
4.
1.用模擬物料（含已知大小的鐵磁性雜質(zhì)，如鐵釘、鐵屑）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，觀察除凈率（建議連續(xù)測(cè)試 3 次以上，確保穩(wěn)定）。
2.對(duì)于自卸式設(shè)備，檢查卸鐵機(jī)構(gòu)是否能清除吸附的雜質(zhì)，避免殘留導(dǎo)致二次污染。
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選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類(lèi)、粒度、濕度、磁性物質(zhì)含量等，根據(jù)物料特性選擇合適的除鐵器類(lèi)型和規(guī)格。
輸送方式：根據(jù)物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應(yīng)的安裝方式的除鐵器。
磁場(chǎng)強(qiáng)度：根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場(chǎng)強(qiáng)度的除鐵器。
安裝空間：考慮現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運(yùn)行。

強(qiáng)大的除鐵能力：能夠產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質(zhì)，可清除 PPM~PPB 級(jí)別的細(xì)微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結(jié)構(gòu)：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能：采用特殊設(shè)計(jì)的勵(lì)磁線圈和磁路結(jié)構(gòu)，能耗低，磁場(chǎng)分布均勻，除鐵。
自動(dòng)化程度高：可通過(guò) PLC 控制柜和自動(dòng)除鐵裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)除鐵功能，無(wú)需人工干預(yù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
維護(hù)簡(jiǎn)便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件通用性強(qiáng)，維修和更換部件方便，維護(hù)成本低。


具有多種分類(lèi)（如干式、濕式、懸掛式、管道式等），可根據(jù)不同的物料類(lèi)型（干燥粉料、礦漿、顆粒料等）、輸送方式（輸送帶、管道等）和工作環(huán)境（高溫、潮濕、粉塵多等）選擇合適的型號(hào)，適用范圍廣泛。
例如濕式電磁除鐵器適用于礦漿等流體物料，干式則適用于干燥粉料；油冷式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式等冷卻方式的型號(hào)，可在長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度工作下保持穩(wěn)定性能，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)需求。
延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
通過(guò)提前去除鐵磁性雜質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備的磨損和故障概率，間接延長(zhǎng)了這些設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的更換頻率和長(zhǎng)期投入成本。
同時(shí)，電磁除鐵器自身采用耐用材料和密封設(shè)計(jì)（如防塵、防雨、耐腐蝕結(jié)構(gòu)），使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，進(jìn)一步降低了使用成本。
總之，電磁除鐵器在工業(yè)生產(chǎn)中是保障設(shè)備安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的重要設(shè)備，對(duì)維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和降低綜合成本具有顯著作用。