磁場強(qiáng)度測試
磁場強(qiáng)度是電磁除鐵器的核心指標(biāo)，直接影響除鐵效果。需現(xiàn)場測試：
2.
1.用高斯計測量工作區(qū)域的磁場強(qiáng)度，確認(rèn)是否符合自身物料需求（如煤炭行業(yè)通常需 1000-2000 高斯，礦山行業(yè)可能需更高）。
2.檢查磁場分布是否均勻，避免局部磁場衰減嚴(yán)重（長期使用可能因線圈老化導(dǎo)致磁場不均）。
3.

勵磁線圈狀態(tài)
線圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線圈是否有過熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測絕緣電阻，一般應(yīng)≥10MΩ）。
2.測試通電后的升溫情況：正常設(shè)備在額定電壓下運(yùn)行 1 小時，溫升不應(yīng)超過 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

強(qiáng)大的除鐵能力：能夠產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質(zhì)，可清除 PPM~PPB 級別的細(xì)微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結(jié)構(gòu)：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環(huán)境條件下長期穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能：采用特殊設(shè)計的勵磁線圈和磁路結(jié)構(gòu)，能耗低，磁場分布均勻，除鐵。
自動化程度高：可通過 PLC 控制柜和自動除鐵裝置實(shí)現(xiàn)全自動除鐵功能，無需人工干預(yù)，減少了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
維護(hù)簡便：結(jié)構(gòu)簡單，部件通用性強(qiáng)，維修和更換部件方便，維護(hù)成本低。


工作原理
電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，由鋼制殼體與內(nèi)置的電磁線圈構(gòu)成電磁體。勵磁線圈通電后，在線圈中心處產(chǎn)生強(qiáng)磁場，使處于分選筒中的磁介質(zhì)感應(yīng)產(chǎn)生高梯度磁場，當(dāng)物料通過時，其中的鐵磁性雜質(zhì)被磁介質(zhì)吸附，從而實(shí)現(xiàn)除鐵目

保障生產(chǎn)設(shè)備安全
有效清除物料中的鐵磁性雜質(zhì)（如鐵釘、鐵屑、鐵渣等），避免這些雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)的破碎機(jī)、研磨機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，防止設(shè)備因卡料、磨損、損壞而停機(jī)，減少設(shè)備維修成本和停機(jī)時間。
例如在礦山行業(yè)，礦石中混入的鐵雜質(zhì)若不及時清除，會嚴(yán)重磨損破碎機(jī)的顎板、襯板等部件；在電力行業(yè)，煤炭中的鐵件可能損壞磨煤機(jī)的輥套和襯板，電磁除鐵器能提前將這些雜質(zhì)去除，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。

提高產(chǎn)品質(zhì)量純度
對于食品、醫(yī)藥、化工、電子等對產(chǎn)品純度要求的行業(yè)，電磁除鐵器可去除物料中細(xì)微的鐵磁性污染物（甚至達(dá)到 PPM~PPB 級別），確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因鐵雜質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、降級或報廢。
比如在食品加工中，面粉、奶粉等原料若混入鐵屑，會影響食品安全；在電子材料生產(chǎn)中，鐵雜質(zhì)可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，電磁除鐵器能有效提升產(chǎn)品純度，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
提升生產(chǎn)效率
自動化程度高的電磁除鐵器（如帶自動卸鐵功能的型號）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，無需人工頻繁清理雜質(zhì)，減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
部分型號可與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)物料流量自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，提升整體生產(chǎn)效率。
適應(yīng)多種工況